Quando se fala de ferramentas que podem melhorar a eficácia do trabalho de equipa, normalmente pensamos nos sistemas de gestão do ciclo de vida do produto, conhecidos por PLM, na sigla em inglês. No entanto, para os designers de peças plásticas e projetistas de moldes, os sistemas PLM polivalentes podem não satisfazer adequadamente as necessidades...
No relatório Automotive 2030 — Racing toward a digital future (Automóvel 2030 — Corrida para um futuro digital) da IBM, 50% dos executivos da indústria automóvel afirmam que as suas organizações têm de se reinventar digitalmente para serem bem-sucedidas ou mesmo para sobreviverem. É evidente que os construtores automóveis podem melhorar a produtividade e a flexibilidade, e obter menores tempos de colocação no mercado, através da digitalização...
A Covid-19 perturbou a economia e o mercado de trabalho em muitas indústrias. A escassez de mão de obra prévia à pandemia não fez mais do que se expandir, criando desafios para as empresas transformadoras de qualquer dimensão. A dificuldade em encontrar trabalhadores qualificados é agora uma realidade global, resultando em atrasos massivos e limitando o crescimento das empresas.
Os custos de funcionamento do equipamento pneumático podem ser reduzidos até 60% se os operadores do sistema puserem em prática os resultados e análises da Auditoria de Eficiência Energética do Ar Comprimido GFAA providenciada pela Festo. Os peritos em eficiência energética da Festo utilizam uma abordagem integrada para analisar todo o sistema de ar comprimido, desde o compressor até à aplicação, e recomendam medidas para reduzir o consumo de energia...
O reconhecimento ótico de caracteres (OCR) desempenha um papel importante na identificação de objetos nos processos industriais e logísticos.
Os últimos dois anos têm sido fortemente marcados pelos efeitos de choque causados pela pandemia e as organizações têm desenvolvido esforços para navegar num ‘novo normal’. A tecnologia tem tido um papel determinante nesta fase, representando uma oportunidade para criar um futuro com base na inovação.
O que são as ligas, ou materiais, exóticas? Porque são tão raras e como são maquinadas? Para as entendermos, primeiro precisamos de as definir. Os materiais mais utilizados em engenharia são ligas de base de ferro, como os aços, aços inoxidáveis e fundições. Outro grupo de materiais utilizados com frequência são as ligas de base não férrica, como as de alumínio, latão e bronze. Para além disso, existem os materiais de tipo exótico, desenvolvidos para responder a necessidades mais específicas...
O uso de engrenagens poliméricas tem grande interesse uma vez que têm algumas vantagens competitivas em várias aplicações relativamente a engrenagens metálicas. Estas permitem a implementação mais fácil de processos de fabrico em massa, e podem funcionar sem qualquer lubrificante, tornando-as interessantes para equipamentos em que não pode haver qualquer risco de contaminação por lubrificantes. Além disso, devido à sua menor densidade, são tipicamente mais leves que o seu equivalente em aço...
Para fabricar contornos complexos ou profundos a velocidades de avanço elevadas e com baixas forças de corte, a fresagem trocoidal de alta velocidade (Trochoidal Speed Cutting ou TSC) é a estratégia ideal.
O mundo das máquinas de grande produtividade divide-se em duas grandes famílias: as máquinas de transferência e os tornos multifusos.
A Indústria 4.0 veio alterar o panorama da fabricação a todos os níveis. Tanto as pequenas empresas como as grandes multinacionais procuram automatizar os seus sistemas e adotar tecnologias de controlo de qualidade modernas, como a metrologia dimensional, com o objetivo de se manterem competitivas...
A tecnologia de laser fibra é um ótimo investimento para empresas que atuam na área da metalomecânica. Perfeita para negócios que pretendem aumentar a produção, manter a qualidade e, sobretudo, reduzir custos.
A ascendência do carro elétrico e das energias renováveis tem conduzido a uma mudança na sociedade. Ambiciona-se uma sociedade verde e limpa ao mesmo tempo que se evidenciam desafios árduos no atingimento das metas que visam limitar o aquecimento global.
Digitalização, competitividade e sustentabilidade são alguns dos conceitos que estão a ganhar cada dia mais peso entre as empresas de maquinação, que precisam de se diferenciar no seu mercado. Para tal, precisam de novas ferramentas, soluções e produtos que proporcionem valor acrescentado, tais como lubrificantes, que lhes permitam dar um passo em frente no cumprimento dos requisitos ambientais...
Trabalhar com a máxima eficiência possível é uma das apostas mais seguras para uma empresa aumentar a sua competitividade. Quando falamos da gestão da produção, a eficiência está ligada a uma importante métrica – muitas vezes descurada! – que permite identificar perdas, avaliar o progresso e melhorar a produtividade dos equipamentos: o desempenho operacional de um equipamento (OEE).
Além da melhoria da produtividade, também ajuda na flexibilidade operacional e liberta os trabalhadores de tarefas repetitivas.
As guias lineares são essenciais no contexto industrial, para ajudar a mover equipamentos e objetos na linha de produção. Neste artigo, Marcus Schneck, CEO da norelem, explica que fatores devemos considerar quando escolhemos uma guia linear.
A Ferral, empresa portuguesa líder no fabrico de escadas e escadotes, aperfeiçoou a sua escada articulada, num esforço de oferecer soluções mais versáteis ao mercado. Para tal, contou com o apoio do Instituto de Ciência e Inovação em Engenharia Mecânica e Engenharia Industrial (INEGI), que alavancou o desenvolvimento de produto.
A Harting Applied Technologies GmbH venceu o prémio ‘Toolmaker of the Year 2020’, atribuído pelo instituto Fraunhofer ITP e pelo laboratório de máquinas-ferramentas WZL, parte da RWTH Aachen University (Alemanha). A filial da Harting também foi premiada na categoria ‘Internal toolmaking under 50 employees’. A definição de uma clara estratégia de negócio e a implementação de processos digitais em toda a área produtiva foram determinantes para a decisão do júri...
A soldadura por arco submerso (SAW) foi um dos primeiros processos de soldadura a ser desenvolvido e é, ainda hoje, bastante utilizado nos diversos setores da indústria metalomecânica, como a construção naval ou energias renováveis. Assim como os outros processos, também este apresenta o seu conjunto de vantagens e desvantagens sendo, por isso, importante fazer um estudo das necessidades da empresa antes da apostar neste ou qualquer outro processo de soldadura...
O que têm em comum uma antiga estratégia de guerra romana e as classes de torneamento de aços ISO P da Sandvik Coromant? E, como podem ajudar a aumentar a produção na sua fábrica? Neste artigo, Rolf Olofsson, gestor de produto da Sandvik Coromant, especialista mundial em maquinagem, explora como a cobertura e o substrato das classes de metal duro podem fazer uma enorme diferença na eficiência e na produtividade dos processos de torneamento de aços...
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