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16 FERRAMENTAS DE CORTE As PME necessitam de uma solução simples, que requeira apenas alguns funcionários para a implementar num prazo muito curto, e que lhes permita usufruir das vantagens rapidamente. No entanto, a maioria das soluções disponíveis no mercado estão conce- bidas para cenários de fabrico maiores e estão equipadas com funcionalida- des extras, que as PME pagam, mas de que não usufruem. Além disso, as soluções com mais funcionalidades costumam ser mais difíceis de gerir e utilizar. Em conversações com os seus clientes, predominantemente médias empre- sas, o Hoffmann Group deu-se conta de que muitos deles queriam uma solução especialmente simples e fácil de usar. Por isso, o Hoffmann Group reagiu a estes pedidos do mercado e com o seu ‘Connected Manufacturing’ desenvolveu uma solução especial- mente adequada para as PME. O software é disponibilizado em forma de subscrição, de modo que os cus- tos permanecem transparentes para o cliente. Isto significa que o cliente não tem de comprar o software de antemão, mas apenas o aluga men- salmente, pelo que não é necessário um elevado investimento inicial. O PRIMEIRO PASSO: GESTÃO DA FERRAMENTA Naturalmente, antes de selecionar o software coloca-se a questão de como deve ser desenvolvida uma estratégia digital e que áreas devem ser digitaliza- das primeiro, semperturbar a atividade diária. O primeiro passo deverá ser digi- talizar a gestão das ferramentas, visto que com um investimento mínimo se pode obter um grande aumento da produtividade em pouco tempo. Isto também proporciona uma base de dados sólida para futuros projetos de digitalização, visto que se documentam e introduzem numa base de dados central numerosos dados e processos relacionados com as ferramentas. Por isso, o Hoffmann Group lançou uma solução para a gestão digital de fer- ramentas como o primeiro módulo do ‘Connected Manufacturing’. PRONTO PARA USAR RAPIDAMENTE A gestão de ferramentas digitais pro- porciona uma visão geral completa de todas as ferramentas ou dos seus gémeos digitais em tempo real, desde a planificação de projetos ou pedidos no sistema CAM até ao dispositivo de pré-ajuste na máquina. Quando se introduz o 'Connected Manufacturing' todas as ferramentas são etiquetadas com chips RFID e os números dos res- petivos chips são introduzidos numa base de dados central de ferramen- tas com folhas de dados e planos de configuração. O software não tem de ser personalizado para o cliente, visto que se trata de um software standard que, a nível funcional, se centra nos principais problemas do fabrico. Como resultado, a solução costuma estar pronta para ser utilizada depois de umdia de trabalho e o cliente pode começar praticamente de imediato, o que definitivamente não é o caso dos projetos de longa duração. Os dados acompanham as ferramentas ao longo de todo o processo de fabrico e são constantemente atualizados. Isto significa que o sistema regista constantemente quais as ferramen- tas que estão em circulação ou a ser utilizadas, e em que lugar, durante o processo de fabrico. Isto faz com que seja muito mais fácil planificar a utili- zação das ferramentas. A transferência de dados também elimina os erros e a solução faz soar um alarme, por exemplo, quando se excede o inter- valo de tolerância no dispositivo de pré-ajuste. Desta forma, reduz-se a taxa de erro na montagem de fer- ramentas. Graças a uma inovadora interface em tempo real, com sincro- nização de dados, é muito mais fácil utilizar a máquina, visto que a infor- mação sobre o estado das máquinas e ferramentas se pode consultar de forma centralizada. SIMPLES E INTUITIVO DE USAR Ao monitorizar-se constantemente cada ferramenta individual com uma solução de administração de ferra- mentas, pode ver-se o ciclo de vida completo da ferramenta em tempo real. Conhecemos o tempo de funcio- namento por ferramenta e podemos avaliar melhor, quando uma ferramenta precisa de ser substituída, retificada ou completamente eliminada. Isto ajuda a otimizar toda a gama de ferra- mentas e a organizar, planificar e gerir melhor todo o processo de produção. Podem-se evitar os tempos de inati- vidade desnecessários e o excesso de existências e pode-se otimizar a utiliza- ção da capacidade das ferramentas. No entanto, o requisito básico para imple- mentar com sucesso a gestão digital das ferramentas é que os funcionários utilizem realmente o novo sistema todos os dias. Por isso, o Hoffmann Group concebeu a solução 'Connected Manufacturing' e manteve-a simples, de modo a que, inclusivamente, sem O ‘Connected Manufacturing’ do Hoffmann Group oferece uma descrição geral em tempo real de todas as ferramentas Jose Ángel Pelegay, técnico especialista da Hoffmann Iberia