A GrindingHub 2026 vai apresentar o que há de mais recente em tecnologia de retificação, com enfoque em sistemas de maquinagem híbridos e no aumento da eficiência entre processos. Como podem processos individuais sofisticados, como os de retificação ou erosão, ser combinados para alcançar ainda maior rendimento e precisão? E quando faz sentido recorrer à tecnologia a laser?
De 5 a 8 de maio, em Estugarda, a GrindingHub vai mostrar como é que os utilizadores podem atingir maiores taxas de remoção de material, reduzir tempos de inatividade e garantir a máxima estabilidade do processo com tecnologia de ponta. A feira estabelecerá o referencial tecnológico para a produção em rede, eficiente em recursos e de elevada precisão da próxima geração.
Mais eficiência através de múltiplas combinações
“Os fabricantes de ferramentas procuram formas cada vez mais eficientes de produção de acordo com as especificações dos clientes, de forma automatizada”, afirma Tobias Trautmann, diretor-geral da Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH, sediada em Biberach an der Riss, Alemanha. “Apoiamos este propósito com diversas tecnologias de afiação que não só permitem mecanizar com precisão materiais de corte ultrarresistentes, como também otimizar os processos de produção através de soluções digitais e aplicações de inteligência artificial.”
Graças a um duplo fuso, as máquinas híbridas podem executar a retificação e a erosão de ferramentas PCD numa única operação de fixação, aumentando a eficiência em termos de tempo e qualidade. Foto: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH.
Na GrindingHub 2026, o Grupo Vollmer irá apresentar a sua gama de máquinas de retificação, erosão e laser, que permitem a maquinagem de materiais de corte ultrarresistentes como carboneto, PCD (diamante policristalino), CVD (diamante por deposição química em fase vapor) e PcBN (nitreto de boro policristalino). No capítulo da eficiência, as máquinas híbridas são particularmente interessantes para afiar ferramentas mais rapidamente e com maior qualidade.
Um exemplo são as ferramentas PCD de cabeça completa com geometrias complexas: os contornos de carboneto podem ser retificados e as arestas de corte da cabeça PCD podem ser erodidas numa única operação de fixação. Este processo não só reduz os tempos produtivos e improdutivos, como garante uma transição praticamente perfeita entre a cabeça PCD e a peça em bruto de carboneto, sem irregularidades ou desníveis.
As máquinas de retificação são utilizadas pelos fabricantes de ferramentas para afiar todos os gumes de corte de metal duro ou PCBN com rebolos de diamante. Quando as ferramentas não podem ser retificadas, ou apenas o podem ser de forma limitada, recorre-se a máquinas de erosão ou a laser. Os lasers apresentam a vantagem de poderem trabalhar também materiais não condutores, ao contrário da erosão. Nestes sistemas, não há desgaste das rodas abrasivas, uma vez que as arestas são mecanizadas sem contacto. A maquinagem é ainda realizada sem influência térmica significativa.
Independentemente da tecnologia de afiação utilizada, a filosofia da Vollmer é que as suas máquinas estão sempre preparadas para maquinagem automatizada de ferramentas em turnos 24/7. Sistemas centrais de robôs controlam os carros de carga, carregadores de paletes e armazéns de cadeia, supervisionando o processo de maquinagem de forma totalmente automática.
Atualmente, soluções digitais aumentam a eficiência da automação: as máquinas Vollmer são equipadas de série com gateways IoT, permitindo integração com ambientes digitais. Os dados das máquinas são registados, processados e geridos por uma plataforma central. Através de algoritmos de inteligência artificial, um chatbot fornece informações sobre documentação ou dados históricos, respondendo a questões sobre utilização das máquinas, número de ferramentas produzidas ou peças em falta.
“Para tornar as nossas máquinas ainda mais eficientes, colaboramos estreitamente com clientes, parceiros industriais e institutos de investigação”, sublinha Ralf Grosshauser, diretor-geral do Grupo Vollmer. “Trabalhamos com a Universidade de Furtwangen em tecnologias de retificação e integramos uma rede de cerca de 30 empresas que partilham conhecimento e estimulam inovações futuras.”
As máquinas a laser alcançam elevado nível de estabilidade e precisão através da maquinagem de ferramentas baseada no eixo C, no centro do ponto focal do feixe de laser. Foto: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH.
Aumento de produtividade até 70%
A tecnologia WireDress, da Studer, é um exemplo de tecnologias híbridas inteligentemente combinadas no âmbito da retificação. Esta está integrada em retificadoras CNC de alta precisão para retificação cilíndrica externa e, agora, também, para retificação cilíndrica interna. A integração total da retificação por eletroerosão elimina a necessidade de desmontar e reajustar manualmente a roda abrasiva.
Christoph Plüss, diretor técnico da United Machining Solutions Management AG, Berna, descreve o processo de erosão elétrica: “No processo WireDress, as rodas abrasivas de diamante ou CBN com aglutinante metálico são retificadas, perfiladas e afiadas na própria máquina utilizando um fio.”
Este processo permite retificação à velocidade máxima da roda abrasiva, diminuindo consideravelmente o tempo não produtivo. Especialmente em aços endurecidos de alta liga, carbonetos e cerâmicas, o WireDress oferece vantagens significativas, com aumentos de produtividade até 70% em determinados materiais.
O recém-criado United Machining Solutions Group ampliou o portefólio para 15 marcas em 2025 (incluindo a Studer) e é um dos maiores fabricantes de máquinas-ferramenta do mundo, com faturação superior a 1,5 mil milhões de dólares. Estará presente na GrindingHub, pronto para reuniões presenciais com especialistas.
Com a tecnologia híbrida WireDress da Studer, é possível combinar retificação e desbaste eletroerosivo numa única operação de fixação. Foto: Fritz Studer AG.
Repensar o acabamento duro
Após o endurecimento, as engrenagens internas podem ser maquinadas por vários processos, dependendo da qualidade exigida: polimento, retificação de perfis, retificação por geração, fresagem dura ou brocagem dura. Cada processo apresenta vantagens e limitações: a fresagem dura é económica, mas limitada em precisão; A retificação de perfis oferece máxima precisão, sendo lenta e dispendiosa, pelo que só é economicamente viável em grandes volumes, como na mobilidade elétrica ou em veículos comerciais.
A Liebherr-Verzahntechnik GmbH, Kempten, colmata esta lacuna com o SkiveFinishing, combinando a cinemática do desbaste mecânico com uma ferramenta eletrogalvanizada que dispensa retificação, permitindo qualidade superior à fresagem dura, com tempos mais curtos e custos inferiores à retificação de perfis. Assim, une-se precisão e controlo do processo económico.
“SkiveFinishing combina a flexibilidade do desbaste com as vantagens do acabamento duro com CBN”, explica Haider Arroum, diretor da divisão e da fábrica de ferramentas. “É possível atingir rugosidades ótimas e processos económicos através da escolha adequada dos grãos de CBN.”
Qualidade e eficiência para engrenagens internas: o SkiveFinishing combina flexibilidade do skiving com qualidade superficial da retificação CBN. Foto: Liebherr-Verzahntechnik GmbH.
A retificação generativa sem torção permite ganhos de eficiência significativos, elevando a qualidade e a economia do acabamento duro a um novo patamar. Tempos de maquinagem de parafusos sem-fim retificáveis aproximam-se de processos convencionais, mesmo em engrenagens assimétricas. Mudanças otimizadas permitem integrar retificação fina ou polimento numa única operação. Esta tecnologia aplica-se a uma vasta gama de componentes, desde transmissões para mobilidade elétrica até transmissões especiais e de alta resistência.
“Combinada com a elevada rigidez das nossas máquinas, que os clientes valorizam, oferecemos valor acrescentado mensurável em eficiência e precisão, constituindo vantagem competitiva clara”, afirma Fabian Stadelmann, diretor de desenvolvimento tecnológico.
Retificação sem torção: segmentos combinados com área não modificada para desbaste (esquerda) e área modificada para acabamento e polimento (direita). Foto: Liebherr-Verzahntechnik GmbH.
Manter-se na vanguarda com megatendências
As tecnologias híbridas são motores-chave para posicionar empresas na vanguarda tecnológica e impulsionar a rentabilidade. As inovações apresentadas mostram claramente o futuro da retificação. Aliadas a megatendências como automação e inteligência artificial, oferecem oportunidades para manter vantagem sobre a concorrência global. A terceira edição da GrindingHub constituirá um roteiro para futuras inovações.
Antecedentes da GrindingHub em Estugarda
A GrindingHub decorre em Estugarda, de 5 a 8 de maio de 2026, organizada bienalmente pela VDW (Associação Alemã de Fabricantes de Máquinas-Ferramentas), em colaboração com a Messe Stuttgart e a Swissmem (Associação Suíça de Engenharia Mecânica, Elétrica e Indústria Metalúrgica).
Em 2024, cerca de 500 expositores de 31 países receberam mais de 11.100 visitantes. Em simultâneo com a GrindingHub, decorrerão outras feiras no recinto de Estugarda, como SurfaceTechnology Germany e MedtecLIVE. Um único ingresso dá acesso a todos os eventos, ampliando as oportunidades de networking profissional.
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