Hexagon acelera a inspeção aeroespacial em grande escala com rastreamento laser e digitalização direta

Abordando diretamente os desafios da fabricação em grande escala, o ATS800 da Hexagon oferece uma inspeção habilitada para automação que economiza tempo, melhora a repetibilidade e facilita o suporte para o controlo de qualidade na velocidade da produção moderna.

À medida que os fabricantes aeroespaciais se apressam a aumentar a produção, no meio da escassez de mão-de-obra e do aumento dos custos, a divisão Manufacturing Intelligence da Hexagon lançou o Leica Absolute Tracker ATS800, um Laser Tracker de última geração para ambientes de produção de grandes estruturas e alta diversidade. O sistema representa uma solução de inspeção de qualidade totalmente nova em áreas de fabricação de grande escala, como o aeroespacial e a energia eólica, oferecendo uma precisão de digitalização direta comparável aos sistemas de medição de refletores, num design leve e altamente portátil.

O Leica Absolute Tracker ATS800 é um laser tracker de última geração concebido para ambientes de produção de estruturas grandes e muito variadas.

Com uma integração perfeita nos fluxos de trabalho de automação digital e robótica, o ATS800 reduz drasticamente o tempo de inspeção, ao mesmo tempo que permite a medição em tempo real e o alinhamento do processo. Uma inovação chave é o FeatureDetect, uma capacidade de reconhecimento automático de características que identifica geometrias de peças chave sem a necessidade de programação manual. Ao reduzir a carga de trabalho do operador, o FeatureDetect proporciona ganhos de produtividade significativos em processos de inspeção automatizados e manuais.

O FeatureDetect funciona a partir de dados CAD ou de forma independente, utilizando a câmara panorâmica de alta resolução integrada do ATS800. Esta transmissão de imagem em direto de aspeto alargado permite que o sistema reconheça características diretamente da peça física, acelerando a configuração e simplificando a inspeção.

Principais vantagens:

• Reduz o tempo de inspeção de grandes estruturas de horas para minutos - Com digitalização sem refletor e alta precisão de até 40 metros, impulsionada pela tecnologia patenteada TruePoint, não é necessário andaimes ou colocação de alvos.
• Portátil para uso manual e automatizado - O formato compacto, a ligação sem fios e o funcionamento com bateria permitem uma fácil movimentação em torno de peças grandes, bem como a implantação em AMRs e robôs utilizando SDKs para uma integração perfeita, oferecendo nos centros de produção um caminho para o “terceiro turno” e fluxos de trabalho de inspeção robótica.
• Permite a montagem em tempo real - Acompanhe e meça os componentes móveis em tempo real durante a montagem utilizando uma combinação de medição de refletor e digitalização direta, eliminando a necessidade de dois dispositivos separados e ciclos de paragem e medição durante o alinhamento, acoplamento e integração.

Concebido para indústrias críticas em termos de segurança, em que a inspeção manual de estruturas grandes e complexas cria frequentemente estrangulamentos, o ATS800 combina digitalização direta de alta precisão e seguimento de refletores num único sistema compacto. Com tempos de configuração reduzidos de horas para minutos, suporta a inspeção sem supervisão ou durante o processo - desde o alinhamento da fuselagem até lay-ups compostos - sem comprometer a precisão ou a rastreabilidade.

“Hoje em dia, os fabricantes estão sob imensa pressão para aumentar a produção, mantendo os mais elevados padrões da qualidade, e os processos tradicionais intensivos em mão-de-obra não conseguem acompanhar o ritmo”, afirma Rodrigo Alfaia, Diretor de Produtos Laser Tracker na Hexagon. “O ATS800 elimina horas de configuração e atividades de medição no terreno sem sacrificar a precisão. Estamos automatizando fisicamente e digitalmente a inspeção em grande escala, trazendo processos orientados por dados para o nível operacional, seja digitalizando uma fuselagem completa durante a noite ou orientando processos críticos de montagem em tempo real, sem a necessidade de formação complexa dos operadores."

O ATS800 combina a reconhecida tecnologia de laser tracker da Hexagon com a digitalização direta de alto desempenho, num único dispositivo compacto. Realizando medições sem refletor de alta precisão em distâncias de até 40 metros, o ATS800 captura dados detalhados sobre características importantes, como bordas, furos, ranhuras e roscas, sem contato físico ou digitalização de proximidade. Para uma flexibilidade ainda maior, a capacidade total de seguimento do refletor 3D acelera ainda mais os processos de alinhamento e configuração em inspeções e montagens de estruturas grandes.

A nova tecnologia FeatureDetect baseada em IA remove um constrangimento significativo na metrologia de grandes estruturas, identificando o que medir e como. Operando a partir de uma vista CAD ou de câmara panorâmica, simplifica a programação e permite fluxos de trabalho mais ágeis e autónomos com menos dependência de especialistas.

Compatível com plataformas de software de metrologia amplamente utilizadas, como o PC-DMIS, o SpatialAnalyzer e alternativas de terceiros, o sistema adapta-se facilmente aos fluxos de trabalho de inspeção existentes. Está preparado para automação, oferecendo aos clientes uma solução plug-and-play escalável para inspeção de alto desempenho através do software HxGN Robotic Automation.

Apesar das suas capacidades avançadas, o ATS800 foi concebido tendo em mente a portabilidade e a flexibilidade de implementação. O seu formato compacto permite uma montagem flexível em qualquer orientação – até mesmo invertido – e uma implementação perfeita em AMRs, pórticos, elevadores, carris e braços robóticos, garantindo operações seguras e eficientes em termos de espaço em fábricas muito movimentadas.

Com um SDK bem estabelecido e totalmente suportado, o ATS800 pode ser incorporado em fluxos de trabalho robóticos complexos, permitindo a medição automatizada de características, o rastreamento dinâmico de peças e o controlo de processos em circuito fechado em tempo real. Seja integrado com uma combinação de elevador e carril fixo, ou percorrendo grandes montajagens num AMR, o ATS800 oferece aos engenheiros uma solução de metrologia versátil para inspeção sem intervenção humana e garantia de qualidade contínua.

Por exemplo, o ATS800 alimentará as mais recentes estações de qualidade Presto da Hexagon, onde é combinado com o posicionamento de 2 eixos de alta velocidade para automatizar a inspeção de características do chassis automóvel. Utilizando a digitalização sem refletor de longo alcance, vários elementos complexos são inspecionados com apenas um movimento de eixo único num elevador vertical ou carril horizontal - reduzindo drasticamente os tempos de ciclo e aumentando a repetibilidade e o rendimento.

À medida que a produção se expande no setor aeroespacial e de outras indústrias de grandes estruturas, a capacidade de realizar inspeções durante a noite ou em processo torna-se essencial. O ATS800 desbloquea fluxos de trabalho do ‘terceiro turno’ com digitalização autónoma, seguimento em tempo real e alinhamento de submontagens - tudo apoiado por rastreabilidade digital completa. Quer se trate da integração guiada da fuselagem ou da inspeção de compósitos camada a camada, garante uma elevada precisão sem interromper os fluxos de trabalho.

No centro do sistema está o interferómetro TruePoint da Hexagon, um mecanismo de medição de última geração que minimiza o ruído e oferece precisão milimétrica, mesmo em superfícies desafiadoras ou em ângulos muito acentuados.

Quando é necessária mobilidade, a tecnologia de reaquisição PowerLock, exclusiva da Hexagon, volta a bloquear instantaneamente os refletores em movimento, garantindo uma medição contínua durante a montagem em tempo real.

O Leica Absolute Tracker ATS800 está agora disponível em todo o mundo - visite https://hexagon.com/products/leica-absolute-tracker-ats800