Transição energética na indústria automóvel

Graças à integração de duas soluções de última geração da Zeiss, a SEG Automotive conseguiu não só otimizar a eficiência, mas também garantir que cada componente fabricado na sua fábrica de Treto, em Espanha, cumpre os requisitos de qualidade de um mercado cada vez mais competitivo e ambientalmente consciente.

A transição energética é um dos grandes desafios do nosso tempo. À medida que o mundo enfrenta os efeitos das alterações climáticas, a redução das emissões de gases com efeito de estufa tornou-se uma prioridade global. Neste contexto, os transportes, que representam aproximadamente 25% das emissões de CO₂ na Europa, emergem como um setor crítico para o cumprimento dos compromissos internacionais, como os estabelecidos no Acordo de Paris ou as metas climáticas da União Europeia.

Espanha, por exemplo, comprometeu-se a alcançar a neutralidade climática até 2050, o que implica reduzir as suas emissões totais em pelo menos 23% até 2030, em comparação com os níveis de 1990, de acordo com o Plano Nacional Integrado de Energia e Clima (PNIEC). No entanto, os dados mais recentes indicam que o país vizinho ainda enfrenta um atraso considerável nesta corrida: as vendas de veículos elétricos, uma das chaves para reduzir a pegada de carbono dos transportes, mal atingiram 5% do total de matrículas em 2023, muito aquém da meta de 40% estabelecida para 2030.

A isto junta-se a necessidade de abordar não só o impacto ambiental da utilização dos veículos, mas também o do seu fabrico. Segundo estimativas da Agência Internacional da Energia (AIE), a produção de um veículo elétrico gera mais 70% de emissões do que a de um veículo convencional, principalmente devido à complexidade das baterias e dos componentes eletrónicos. Por conseguinte, não basta apostar na eletrificação dos transportes; é essencial que as empresas do setor automóvel sejam capazes de fabricar veículos de forma mais eficiente e sustentável, reduzindo as emissões e o consumo de energia em todas as fases do processo.

A incorporação de ferramentas tecnológicas como o Metrotom 1500 e o microscópio eletrónico EVO da Zeiss transformaram completamente os processos de fabrico da SEG Automotive.

O setor automóvel não está apenas no centro da mudança devido à sua responsabilidade na produção de veículos mais limpos. Desempenha também um papel fundamental na promoção da inovação tecnológica necessária para atingir estes objetivos. A sustentabilidade da mobilidade do futuro depende, em grande medida, da adoção, por parte das empresas, não só de energias limpas, mas também de tecnologias avançadas que otimizem a produção, garantam a máxima qualidade e minimizem o desperdício de materiais.

Neste cenário, a SEG Automotive posiciona-se como um exemplo de liderança. A empresa não só contribui para o desenvolvimento de soluções que tornam possível uma mobilidade mais eficiente e sustentável, como também implementou mudanças internas que demonstram o seu compromisso com uma indústria automóvel mais limpa e responsável. Com uma ampla presença global e uma forte aposta na inovação, a SEG Automotive revoluciona o setor com componentes como motores de arranque e alternadores para hibridização a 48 volts, bem como motores elétricos para veículos elétricos ligeiros e bicicletas.

Além de desenvolver produtos mais sustentáveis, a SEG Automotive entende que a transição energética começa em casa: melhorar a eficiência da produção e garantir os mais altos padrões de qualidade é uma parte essencial da sua missão. Com as mais modernas tecnologias, a SEG Automotive conseguiu não só otimizar a sua eficiência, mas também garantir que todos os componentes fabricados na sua fábrica em Treto, Espanha, cumprem os padrões de qualidade exigidos por um mercado cada vez mais competitivo e ambientalmente consciente.

É aqui que entra em jogo a aliança com a Zeiss e a incorporação de ferramentas tecnológicas como o Metrotom 1500 e o microscópio eletrónico EVO, que transformaram completamente os seus processos de fabrico. A empresa precisava de uma mudança. Um avanço que não só melhorasse os prazos, mas também permitisse detetar, medir e analisar com precisão as estruturas internas sem destruir as peças.

Na fábrica de Treto, onde a SEG Automotive produz inversores eletrónicos e outros componentes críticos, os padrões de qualidade não são apenas um objetivo: são uma necessidade. No centro deste processo estão os inversores eletrónicos, peças fundamentais em veículos híbridos e elétricos, cuja produção exige uma precisão cirúrgica. Em concreto, a complexidade do controle de qualidade traz consigo uma série de desafios, como:

• A inspeção dos componentes e conjuntos eletrónicos, solda a solda, produto químico a produto químico, exige um grande esforço.
• Antes da implementação da tecnologia Zeiss, a equipa de qualidade tinha de realizar secções físicas e encapsular as amostras, um processo manual de mais de oito horas por peça. Isso significava um investimento de tempo e recursos que comprometia a velocidade de resposta perante desvios na produção.

Na fábrica de Treto, em Espanha, a SEG Automotive produz inversores eletrónicos e outros componentes críticos.

Por isso, quando foi necessário otimizar os seus processos de produção, a empresa decidiu optar pela incorporação do Metrotom 1500, um avançado equipamento de tomografia computorizada, e do microscópio eletrónico EVO da Zeiss, uma empresa internacional líder em tecnologia nos setores da ótica e da optoeletrónica.

Com a incorporação do Zeiss Metrotom 1500, a terceira geração deste sistema de tomografia computorizada, a SEG Automotive conseguiu reduzir um processo manual de oito horas para menos de duas, o que permite aos técnicos visualizar o interior dos componentes, medir uniões entre materiais como alumínio e cobre ou plástico e metal, e analisar detalhes microscópicos de soldaduras sem necessidade de cortar ou encapsular as peças. Além disso, a sua capacidade de inspecionar e medir SMDs (Surface Mounted Devices) foi um salto quântico para garantir a fiabilidade dos seus inversores eletrónicos.

A análise detalhada com o microscópio EVO desempenha um papel fundamental na análise de produtos químicos selantes e materiais de interface térmica (TIMs), elementos cruciais para o desempenho dos seus produtos eletrónicos. O equipamento tornou-se uma ferramenta essencial para a avaliação de componentes externos, garantindo que cada peça fornecida cumpre os padrões de qualidade da SEG Automotive.

A implementação destas tecnologias não só melhorou os processos, mas também permitiu à SEG Automotive obter resultados tangíveis:

• Eficiência: a redução do tempo de inspeção libertou recursos e melhorou a capacidade de resposta a eventuais desvios na produção.
• Precisão: a qualidade das imagens e dos dados obtidos permitiu um controlo mais rigoroso e fiável dos seus componentes eletrónicos.
• Confiança: os clientes da SEG Automotive reconhecem o valor de trabalhar com um fornecedor que dá prioridade à qualidade e à inovação tecnológica.

Graças a este projeto de atualização tecnológica, o mercado global evolui para soluções mais sustentáveis e a SEG Automotive mantém-se numa posição de liderança nesta transição. Embora a procura de carros elétricos não tenha atingido o nível esperado, a empresa vê um crescimento significativo na hibridização leve e na mobilidade elétrica leve, com os seus motores para bicicletas e motos elétricas a ganharem terreno no mercado.

A parceria com a Zeiss não pára por aí. A SEG Automotive planeia aperfeiçoar ainda mais a utilização dos seus equipamentos, avançando em áreas como a análise de TIMs sob módulos de potência e alargando a gama de aplicações do microscópio EVO. É um exemplo de como a cooperação entre empresas pode gerar avanços significativos na indústria automóvel.