O inovador ejetor de retenção Z1725/... da Hasco, desenhado para aumentar a fiabilidade no processo de injeção de plásticos, foi um dos produtos estrela apresentados pela empresa na Fakuma 2024.
Na fase de desmoldagem, a eficiência e a qualidade são essenciais para garantir a separação correta entre o jito e a peça moldada. Neste processo, o ejetor de retenção possibilita uma desmoldagem da dupla extração, sendo o atraso assegurado por uma profundidade individual do compartimento no conjunto de extração.
Graças a esta inovação, é possível melhorar significativamente não só a fiabilidade do processo, mas também a qualidade dos produtos finais. O design avançado da unidade, que permite a máxima flexibilidade de utilização sem requisitos mínimos de curso, faz com que as paragens de produção sejam uma coisa do passado. Com tamanhos de ejetor que variam de 2 a 5,9 mm, a unidade é adequada para uma vasta gama de aplicações em diferentes processos de produção.
O funcionamento ejetor de retenção Z1725/... baseia-se na transferência de forças axiais através da fricção entre a manga de plástico e a parede do orifício perfurado. Esta força de fricção pode ser continuamente ajustada por meio de um parafuso cónico autoblocante para se adequar aos requisitos específicos do processo. Para garantir um funcionamento ótimo, a manga de plástico deve ser inserida cerca de 3 mm no orifício. O posicionamento preciso do pino ejetor é conseguido através de uma bolsa circular achatada, que integra o atraso desejado na profundidade da bolsa do pacote ejetor.
Em resumo, a unidade de atraso do ejetor Z1725/... da Hasco oferece uma solução eficiente e flexível para satisfazer as exigências mais rigorosas na desmoldagem de peças moldadas por injeção. A sua fácil instalação em moldes existentes permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes, melhorando tanto a produtividade como a qualidade do produto final.
Esta tecnologia é um avanço fundamental para a indústria de injeção de plásticos, oferecendo melhorias significativas na eficiência operacional e na fiabilidade do processo.
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