A implementação da máquina Zeiss Spectrum na Soraluce Hermanos permitiu à empresa melhorar as suas capacidades de medição e controlo dimensional, bem como reforçar o seu compromisso com a inovação e a qualidade. Esta colaboração representa um passo significativo para a automatização e otimização dos processos de produção na Soraluce, assegurando a qualidade do processo em toda a linha.
A estampagem a frio de peças especiais é um domínio altamente especializado que exige uma combinação de precisão, qualidade e eficiência para satisfazer as necessidades evolutivas da indústria automóvel. Este processo, fundamental para o fabrico de componentes críticos de veículos, tem de cumprir normas técnicas e de qualidade rigorosas para garantir a segurança e o desempenho dos automóveis.
Além disso, no mercado global atual, há décadas que as empresas procuram formas de obter vantagens competitivas que lhes permitam destacar-se. Um aspeto em que a adoção de tecnologias de ponta é uma estratégia fundamental neste esforço.
Ao implementar soluções tecnológicas avançadas, como as máquinas de medição por coordenadas (CMM), estas empresas podem melhorar significativamente as suas capacidades de controlo dimensional:
Em última análise, a integração destas tecnologias é crucial para que as empresas de estampagem a frio se mantenham na vanguarda da indústria automóvel e continuem a fornecer produtos de elevada qualidade aos seus clientes.
Este é precisamente o caso da Soraluce Hermanos, uma empresa familiar dedicada à estampagem a frio de peças especiais para a indústria automóvel, que se viu confrontada com a necessidade de melhorar a sua capacidade de controlo dimensional nas suas novas instalações. Com uma sólida trajetória e um compromisso com a qualidade e a precisão, a Soraluce Hermanos procurava uma solução que não só complementasse a sua infraestrutura atual, mas que também proporcionasse robustez e fiabilidade para garantir a excelência dos seus processos produtivos.
Para o efeito, a empresa decidiu implementar a máquina de medição por coordenadas Zeiss Spectrum. Baseando a sua decisão na boa experiência que a empresa já tinha com a máquina Zeiss Contura, a Soraluce Hermanos estava confiante de que a nova solução manteria os elevados padrões em termos de robustez e fiabilidade demonstrados por esta última.
Um compromisso que não só foi confirmado, como também fez com que a transição e a implementação da nova máquina fossem suaves e naturais.
Na Soraluce Hermanos, a precisão de todos os seus produtos é uma máxima que se cumpre diariamente. Com o objetivo de oferecer sempre resultados de qualidade que cumpram os parâmetros mais exigentes para peças de grande complexidade, a Soraluce Hermanos utiliza as tecnologias, os meios de produção e de garantia de qualidade mais avançados do mercado em todo o seu processo de produção.
Uma secção em que a máquina de medição por coordenadas Zeiss Spectrum lhes permitirá experimentar um novo nível de precisão e resultados fiáveis, com uma relação qualidade-preço imbatível. Tudo isso, graças a uma série de vantagens, incluindo:
Desde a sua implementação, o Zeiss Spectrum tem desempenhado um papel fundamental na Soraluce Hermanos, sendo essencial para o controlo dimensional das peças ao permitir medições completas das mesmas, incluindo diâmetros exteriores e interiores, comprimentos e defeitos geométricos. Além disso, graças à implementação do Zeiss Spectrum, a Soraluce Hermanos também conseguiu evitar custos associados a defeitos, otimizando o seu processo de produção e garantindo a qualidade do produto final.
Por último, a experiência da Soraluce Hermanos com a equipa da Zeiss foi muito satisfatória, destacando o profissionalismo, a fiabilidade e a experiência como fatores decisivos nesta colaboração. Por esta razão, a empresa planeia continuar com a automatização da medição no futuro, confiando nas soluções Zeiss para alcançar estes objetivos. De facto, estão já a considerar a compra de uma máquina Duramax para controlo na fábrica, medição automática, validação de produtos e registo de dados no seu sistema MES.
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