O catálogo de máquinas usadas da Surplex inclui modelos como o Sirmu VTMP 280 C, que pode manipular peças de trabalho com peso até 42 toneladas

Os tornos verticais de grandes dimensões são desenvolvidos especificamente para a maquinagem de peças de trabalho grandes e pesadas. Ao contrário dos tornos clássicos com um fuso de trabalho horizontal e trabalho lateral da peça, os tornos verticais de grandes dimensões permitem a maquinagem vertical ao processar peças de grandes dimensões.

Os tornos verticais têm uma mesa rotativa horizontal na qual as peças são centradas. Esta superfície de fixação facilita o manuseamento de peças grandes e pesadas. É bastante comum que estas máquinas tenham mesas giratórias com mais de 5 m, ou mesmo mais de 10 m de diâmetro. Estas podem suportar peças de trabalho de mais de 100 t graças aos seus sistemas de rolamentos hidrostáticos, em muitos casos. Os tornos verticais de grandes dimensões são, portanto, particularmente adequados para a maquinagem de peças redondas de grandes dimensões, tais como rodas de turbinas ou de bombas.

Os tornos verticais de grande porte distinguem-se pela sua enorme precisão, apesar do seu enorme tamanho, o que os predestina para processos de maquinagem complexos. Uma grande vantagem destas máquinas é a possibilidade de maquinar peças exatamente na sua posição futura, se estas forem ajustadas no mandril horizontal. Para peças que requerem uma precisão especial, a maquinagem é efetuada numa única posição. Isto deve-se ao facto de cada mudança de posição reduzir a precisão.

Os tornos verticais são classificados em tornos de uma coluna e tornos de duas colunas, de acordo com a sua conceção. A variante de coluna única tem uma viga transversal com uma torre sobre a qual são montadas as ferramentas. Na conceção de coluna dupla, também conhecida como conceção de portal ou de pórtico, as ferramentas são montadas na viga suportada por estas duas colunas. Esta estrutura é particularmente robusta e distingue-se pela sua extraordinária precisão. Os valores típicos são 0,006 mm/m para a precisão de posicionamento e 0,0035 mm/m para a precisão de repetição.

Se forem montados vários fusos de trabalho na viga transversal, os tempos de maquinagem são reduzidos devido à utilização simultânea de várias ferramentas. Em particular, podem ser utilizadas até três ferramentas de torno em simultâneo no design de coluna dupla. A utilização de um armazém automático de ferramentas permite trocas rápidas de ferramentas, o que reduz o tempo total gasto na peça de trabalho. Para além disso, a estrutura destas máquinas reduz a necessidade de reposicionamento da peça.

A história dos grandes tornos verticais é longa e remonta a 1839. Foi nessa altura que o engenheiro suíço Johann Georg Bodmer desenvolveu o primeiro torno com um fuso de trabalho vertical e uma mesa giratória horizontal em Inglaterra. No final do século XIX, estas máquinas já se tinham tornado populares nos EUA e, mais tarde, também na Europa. Já existiam em diversas variantes, de coluna simples e de coluna dupla, com torre fixa ou móvel e equipadas com vários porta-ferramentas.

Nos anos 30, o fabrico de grandes turbinas hidráulicas levou ao desenvolvimento de tornos verticais de duas colunas com portais móveis. As mesas giratórias atingiram dimensões impressionantes de até 18 m. Após a Segunda Guerra Mundial, o torno vertical aberto de feixe único tornou-se inicialmente a norma. Atualmente, no entanto, são utilizados com menos frequência do que a variante de coluna dupla, uma vez que os primeiros têm desvantagens estruturais inerentes em termos de precisão e desempenho de maquinagem.

Devido à sua estrutura e tamanho, são particularmente adequados para a maquinagem de peças únicas e pequenas séries, considerando também que as peças grandes não são normalmente produzidas em massa. Como as peças podem ser maquinadas numa única posição, evitando assim o reposicionamento, estas máquinas são também ideais para a produção eficiente de pequenas séries.

Os grandes tornos verticais são utilizados em muitos segmentos industriais. São equipamentos básicos para a indústria aeronáutica e aeroespacial, a indústria energética, a indústria siderúrgica e em parques eólicos offshore. Também desempenham um papel decisivo na engenharia mecânica em geral e desempenham um papel fundamental na construção de estruturas e mecanismos ou accionamentos. Porque os tornos verticais são ideais para a maquinagem de vários materiais, tais como peças fundidas e forjadas, estruturas soldadas e peças de alumínio. Alguns modelos podem ser equipados com ferramentas adicionais de fresagem e polimento, o que alarga o leque de aplicações. Algumas das peças complexas maquinadas num torno vertical de grandes dimensões são pás de turbinas, rotores, engrenagens de grandes dimensões ou tanques de pressão para reactores químicos ou nucleares.

Devido ao seu tamanho, complexidade e possibilidades tecnológicas, a compra destes tornos está associada a custos consideráveis. Esta é a razão pela qual muitas empresas decidem comprar uma máquina usada como alternativa económica. Um exemplo disso é o Sirmu VTMP 280 C, um torno vertical de dupla coluna, que está disponível para venda direta em Surplex.com. Com uma mesa rotativa de 2,8 m e um peso máximo da peça de 42 t, esta máquina é classificada como um modelo de tamanho médio. Para além da ferramenta de torneamento, está equipada com uma cabeça de fresagem e de polimento, embora esta última necessite de reparação. A máquina está localizada em Kreuztal, Renânia do Norte-Vestefália, Alemanha. A série VTMP é muito apreciada pela sua combinação de precisão, desempenho de maquinagem e rigidez. Ofertas como esta permitem às empresas utilizar técnicas de maquinagem de ponta por uma fração do seu preço inicial.