Soluções de metrologia para o fabrico de carroçarias

A tecnologia de medição 2D ótica, os sensores 3D em linha e o guiamento de robôs da Carl Zeiss permitem detetar uma ampla gama de tipos de defeitos em peças de chapa e corpos em branco. Através destes sensores modulares consegue-se um reconhecimento e classificação fiável de mossas, pancadas, marcas de afundamento, ondulações, constrições e/ou fendas.

Esta medição objetiva e rápida permite um controlo de qualidade de alta precisão em tempos de ciclo extremamente curtos. A elevada flexibilidade destes instrumentos permite de igual modo a sua integração com um sensor de contraste para a deteção de resíduos adesivos, riscos ou sujidade.

Os sistemas de medição da Carl Zeiss utilizam o princípio da triangulação de linhas múltiplas para a inspeção de características geométricas complexas na elaboração de metais e no fabrico de carroçarias de automóveis. Esta tecnologia de medição conta também com uma célula em linha sem correlação para a supervisão em tempo real do processo de características complexas. O sistema de rastreio adquire dados de medição e inspeção fiáveis e informativos com o nível de precisão pretendido desde a primeira peça produzida.

No processamento de metais e no fabrico de carroçarias de veículos, os sensores 3D da Zeiss permitem inspecionar características geométricas complexas, com elevada precisão e a alta velocidade.

A nova geração de máquinas de braço horizontal da Carl Zeiss oferece uma combinação de sensores óticos e táteis de alto rendimento que garantem a máxima produtividade e precisão em metrologia. O trocador automático de ferramentas deste sistema garante uma maior velocidade de deslocamento, aceleração e precisão na sala de medição e perto da produção.

A conceção deste sistema limita a sua potência, garante o seu isolamento térmico e protege-o contra a humidade. De igual modo, a elevada dinâmica, precisão e exatidão do operador permite-lhe realizar várias tarefas de medição sem necessidade de ar comprimido nem de eletricidade.