Novo sistema portátil para controlar o desajuste dinâmico de moldes de fundição

Poder eliminar operações de acabamento que não proporcionam valor acrescentado ao produto final é um dos principais desafios da fundição. A redução de tarefas de retirada de massalotes ou rebarbação e conseguir peças dimensionalmente perfeitas em condições 'as cast' são, sem dúvida, vias de ação para uma produção 'lean'. Um processo de fabrico mais simples e eficiente, que melhora significativamente o custo e o 'lead time' do fabrico de componentes fundidos.

Entre outros, o desajuste ou 'mismatch' dos moldes é um problema que costuma gerar nos componentes fundidos uma deposição extra de metal sob a forma de 'costuras ou rebarbas', que têm de ser eliminadas através de operações mecânicas no final do processo. Nos casos mais críticos, o desajuste pode gerar defeitos de moldagem como forçamentos ou ruturas, e produzir peças defeituosas.

Para assegurar que as folgas se mantêm ajustadas durante o fabrico do molde e não originam defeitos, é fundamental fazer um controlo exaustivo da máquina de moldagem, assegurando que as variações tanto no comportamento estático (quando está parada), como no comportamento dinâmico (quando a máquina está a funcionar), se mantêm abaixo de certos limites.

A fim de abordar esta problemática, o Centro Tecnológico Azterlan (Durango, Espanha) desenvolveu o sistema DyMetriCS, um controlador de desajuste de moldes portátil para sistemas de moldagem vertical que armazena e analisa as medidas de calibração dos moldes, diagnosticando se a máquina de moldagem precisa de ser reajustada. Composto por um instrumento de medida e um software de controlo e análise desenvolvido pelo próprio Centro, trata-se de uma ferramenta que, de forma simples, permite conhecer em qualquer momento o estado da máquina de moldagem e mantê-la em condições ideais durante todo o processo.

O sistema DyMetriCS faz parte da tecnologia Smart Casting desenvolvida pelo Centro Azterlan e permite atuar sobre o processo de fundição com uma visão global, abrangendo desde a qualidade do metal ou a otimização da conceção dos componentes, moldes e utensílios, até às tecnologias de controlo de processo. Como explica o especialista em tecnologias de fundição de ferro do Azterlan, Aitor Loizaga, “no âmbito das máquinas de moldagem, a tecnologia Smart Casting desdobra-se em diversas soluções que vão desde os parâmetros de desenho das placas modelo, das superfícies de fecho do molde com a peça ou o desenho da posição dos machos, incluindo as fachadas, até ao desenho dos pescoços do massalote”.

Ao fim e ao cabo, “a filosofia subjacente por detrás da tecnologia Smart Casting é poder-se acompanhar as fundições para se produzir o componente perfeito em condições 'as cast'”, explica o especialista, conseguindo-se um processo de produção o mais eficiente possível. “Assim, a tecnologia Smart Casting contempla desde desenvolvimentos tecnologicamente complexos e altamente avançados, como sistemas preditivos de controlo molde a molde baseados em inteligência artificial, até ferramentas inovadoras como o DyMetriCS que, de forma simples, proporcionam valor ao fundidor no dia a dia”.