BM9 - InterMETAL

ECOEFICIÊNCIA 47 Armazém de Matérias-Primas Transformação (fundição, corte, maquinagem, soldadura) Preparação de Superfícies (Mecânica, desengorduramento, decapagem, proteções temporárias) Tratamento de Superfícies (revestimentos, conversões, transformações) Armazém de Expedição PROCESSOS TÉRMICOS E PRINCIPAIS MEDIDAS DE OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA Os processos térmicos mais repre- sentativos neste setor encontram-se principalmente na fundição, onde as altas temperaturas são uma constante (podendo ultrapassar os 1500 °C), sendo que também existe influência térmica em processos relacionados com maquinagem (estampagem, forjagem, extrusão e laminagem, por exemplo), tratamentos térmicos (como recozimento, normalização ou têmpera) e tratamentos de superfícies (como por exemplo no processo de galvanização). As principais áreas de intervenção no projeto EcoTermIP relacionaram- -se essencialmente com a eficiência energética e/ou alteração do vetor energético dos equipamentos con- sumidores, redução de desperdícios de energia térmica dos processos térmi- cos, integração de energias renováveis e análise dos fluxos de calor residual existentes. A nível de equipamentos existentes no setor metalúrgico e metalomecânico com relevância térmica foram identifi- cados os fornos, estufas de secagem e os cadinhos. Os fornos são considera- dos os principais equipamentos neste setor, sendo utilizados tanto em fundi- ção como em tratamentos térmicos. O seu principal objetivo é fornecer calor ao material com o melhor rendimento e máxima segurança possível para os operadores. O calor produzido neste tipo de equipamento pode ser gerado pela mistura de um combustível com ar ou utilizando energia elétrica como vetor energético. Devido à sua importância, as medidas de ecoeficiência e de recuperação de calor em fornos são provavelmente as mais relevantes no setor. Os métodos mais estudados para recuperar calor nestes equipamentos relacionam-se