BM9 - InterMETAL

FABRICO ADITIVO 36 No processo de deposição de metal a laser (LMD), o ajuste da cinemática é da maior importância para fabricar paredes finas com alterações bruscas nas trajetórias, como ocorre em pare- des finas com cantos retos. Para este ajuste é essencial poder monitorizar dados de variáveis como velocidade, aceleração e posição do bocal, tama- nho do melt-pool, altura da camada, etc., e analisá-los em profundidade para desenvolver novas estratégias de otimização do processo LMD ou aplicar 'machine learning'. Estudos anteriores investigaram o efeito dos parâmetros do processo como a potência do laser, o diâmetro do ponto laser, a velocidade e a taxa de alimentação em pó. A influência Este artigo é um resumo de uma publicação realizada pelo Centro Tecnológico LORTEK, com a colaboração da Fagor Automation, intitulado ‘Optimization of Thin Walls with Sharp Corners in SS316L and IN718 Alloys Manufactured with Laser Metal Deposition’ Juan Carlos Pereira 1 * , Herman Borovkov 1, 2 , Fidel Zubiri 1 , Mari Carmen Guerra 3 e Josu Caminos 4 1 LORTEK Technological Centre, Basque Research and Technology Alliance (BRTA), Arranomendia kalea 4A, 20240 Ordizia, Espanha 2 Faculty of Engineering, University of Deusto, Avenida de las Universidades 24, 48007 Bilbao, Espanha 3 Aotek S. Coop., San Andrés 19, 20500 Arrasate-Mondragon, Espanha 4 Fagor Automation S. Coop., San Andrés 19, 20500 Arrasate-Mondragon, Espanha FABRICO ADITIVO DE PAREDES FINAS E CANTOS RETOS: OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO LMD Nos processos de fabrico aditivo (Additive Manufacturing, ou AM, na sigla em inglês) por deposição de energia direcionada (Directed Enegy Deposition, ou DED, na sigla em inglês), como a Deposição de Metal a Laser (Laser Metal Deposition, ou LMD, na sigla em inglês), a estabilidade do processo, no que respeita à taxa de deposição, altura da camada e eficiência do pó, é essencial para evitar imperfeições e acumulação de material depositado em determinadas áreas, pelo que é necessário ajustar os parâmetros do processo, as unidades e a própria cinemática, bem como o sistema de alimentação/fornecimento de pó. Otimizar o processo para um ponto laser pequeno e paredes finas é um desafio. Neste ajuste, a utilização dos dados registados através da OPC- UA, e a sua interpretação, são da maior importância para alcançar a estabilidade do processo de deposição e corrigir potenciais defeitos. C M Y CM MY CY CMY K