BM11 - InterMETAL

37 I&D ILT, foi confrontado precisamente com esta questão: “Com os controladores lógicos programáveis de hoje em dia, é perfeitamente possível controlar um dispositivo, mas dificilmente uma dúzia ou mesmo 100 ao mesmo tempo”. Neste contexto - em que pode ser necessário controlar entre 50 e 100 lasers - não é expectável que os con- ceitos convencionais sejam suficientes para instalar novo software e avaliar os dados dos sensores em tempo real. A solução? “Reprogramámos com- pletamente o sistema de controlo da máquina”, relata Kröger. "Isto permitiu- -nos instalar software de código aberto, o que nos dá mais compatibilidade e opções de desenvolvimento para os sistemas distribuídos. Desta forma, o instituto é capaz de controlar e opti- mizar operações de processamento a laser que devem ter em conta, por exemplo, dados dos controlos de scan- ner, dados de sensores de diferentes fontes e dados de análise durante o processo em curso. O projecto teve início em 2018, e o sistema de controlo está a funcionar de forma estável na fase beta no Fraunhofer ILT. No núcleo do centro de dados está o Kubernetes, um software de código aberto que pode instalar, escalar e manter automaticamente programas de aplicação em sistemas informáticos No cluster de excelência 'Internet of Prodution', os cientistas estão a trabalhar, entre outras coisas, em sistemas de controlo baseados na nuvem para a produção do futuro. Foto: Martin Riedel / Internet de Produção. distribuídos. O Kubernetes foi origi- nalmente concebido pela Google e suporta todas as principais platafor- mas de nuvem, tais como Microsoft Azure, IBM Cloud, Red Hat OpenShift, Amazon EKS, Google Kubernetes Engine e Oracle OCI. COMPUTAÇÃO DISTRIBUÍDA PARA A FABRICAÇÃO AUTOMÁTICA DO FUTURO. O potencial deste projeto foi reco- nhecido pela Universidade RWTH, de Aachen. Já em 2019, o conceito foi adoptado pelo Fraunhofer ILT para um centro de dados instalado na uni- versidade. No Cluster de Excelência 'Internet of Prodution', os engenhei- ros estão a trabalhar na digitalização da tecnologia de fabricação. Os seus objetivos são aumentar e simplificar a colaboração entre domínios, bem como reunir com segurança todos os dados relevantes de muitas fontes diferentes em tempo real, tudo no contexto de sistemas ciberfísicos e da Quarta Revolução Industrial. Participam no projeto mais de 35 enti- dades académicas e não académicas, bemcomo os três Institutos Fraunhofer FIT, ILT e IPT e cerca de 50 empresas e associações da indústria automóvel e aeroespacial, da engenharia mecâ- nica e de instalações, bem como do setor de software. Tanto no Centro de Dados da Universidade RWTH de Aachen como no Fraunhofer ILT, os sistemas estão em plena utilização e contínuo desenvolvi- mento. A distribuição automatizada de software e a análise de aplicações nos sistemas laser USP funcionamde forma fiável. “Em cinco minutos, podemos implementar a ligação de software e hardware para umnovo laser, incluindo a integração no ambiente baseado na nuvem”, explica Moritz Kröger. Atualmente, está em investigação a avaliação automática dos dados de medição. O objetivo é combinar os dados de tantos sistemas quanto pos- sível e prepará-los graficamente para os utilizadores. No futuro, o processo deverá ser optimizado com recurso à inteligência artificial. n O software Kubernetes é utilizado, por exemplo, para controlar sistemas laser de impulso ultracurto. Os cientistas estão atualmente a investigar a avaliação automática dos dados de medição. Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Alemanha.