BM8 - InterMetal

55 FABRICAÇÃO ADITIVA O método de impressão em 3D SLM é ideal para o fabrico de componentes de moldes. No entanto, a sua superfície, incluindo as passagens internas, contém pó residual do processo aditivo e apresenta uma elevada rugosidade inicial. Por isso, os componentes fabricados aditivamente devem passar por uma etapa de pós-processamento adequada. Foto: Rösler Italiana S.r.l. Os ensaios foram realizados com diferentes geometrias que continham passagens interiores com diâmetros de 3, 5, 7,5 e 10 mm. Foto: Rösler Italiana S.r.l. Além disso, com um sistema de refri- geração que segue com precisão os contornos de umcomponente, os tem- pos de arrefecimento gerais podem reduzir-se consideravelmente. Por último, dado que é possível evitar as falhas das peças de trabalho, como o empeno, e os controlos de calor, uma função de refrigeração mais eficaz para os componentes moldados por injeção dá lugar a uma maior quali- dade geral do componente. FUSÃO LASER SELETIVA: FORMA PERFEITA, MAS ELEVADA RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE Para a produção de componentes de ferramentas, a Fusão Laser Seletiva (SLM) é o principal método de fabrico. A criação de um componente através da fusão seletiva do pó em cama- das definidas por um raio laser resulta numa peça de trabalho extremamente densa. As desvantagens deste método de fabrico são que o pó residual deve ser eliminado dos canais de refrige- ração e a elevada rugosidade inicial da superfície dos componentes com valores Ra entre 10 e 20 µm. A elevada rugosidade da superfície e as acumulações de pó nos canais afetam negativamente a funcionali- dade das peças de trabalho, o que dá lugar a uma redução dos caudais devido à elevada fricção, às turbulên- cias, à perda de pressão no sistema e às partículas soltas que podem dani- ficar outros equipamentos. Dado que as superfícies internas dos componentes complexos com cavi- dades integradas não podem ser tratadas com as tecnologias de acaba- mento convencionais, são necessários