103 CONTROLO DE QUALIDADE procedimento de calibração que segue a certificação ISO 17025, isso significa que o seu laboratório de calibração cumpre os elevados padrões estabelecidos por esta certificação em termos de competência técnica, gestão da qualidade e capacidade para efetuar calibrações precisas e fiáveis. Os fabricantes que obtiveram a certificação ISO 17025 podem apresentar uma marca ou logótipo de certificação no certificado de calibração dos seus produtos. Este certificado fornece provas de calibração e inclui pormenores como a data de calibração, as condições em que a calibração foi efetuada, o grau de incerteza da medição e a rastreabilidade das medições. VDI/VDE 2634 PARTE 3, GARANTIA PARA UTILIZADORES DE SCANNERS ÓTICOS 3D A VDI/VDE 2634 parte 3 é uma norma alemã que fornece diretrizes para testes de aceitação e reverificação de sistemas de medição 3D óticos. Quando um scanner 3D é certificado de acordo com a VDI/VDE 2634 parte 3, significa que o dispositivo foi testado e cumpre os requisitos descritos nesta norma para precisão, repetibilidade e fiabilidade em medições 3D. Por outras palavras, a norma alemã afirma que o sistema de medição 3D foi testado para medir as dimensões e formas das peças com precisão, para produzir os mesmos resultados de medição sob as mesmas condições e para funcionar de forma fiável ao longo do tempo e sob várias condições. ISO 10360, MAIS TESTES PARA MAIS SEGURANÇA A ISO 10360 é uma série de normas que especificam os requisitos de desempenho para diferentes tipos de sistemas de medição por coordenadas e os procedimentos para a sua aceitação e reverificação. Quando um dispositivo de medição ótica 3D é certificado de acordo com a ISO 10360, isso significa que o dispositivo foi testado e cumpre os requisitos descritos nesta norma internacional. Estes requisitos incluem erros de forma e de tamanho da sonda, erros de medição de comprimentos uni e bidireccionais (precisão volumétrica), erros de medição de formas planas (planicidade), etc. Os ensaios de precisão volumétrica envolvem geralmente a realização de medições múltiplas de artefactos calibrados de diferentes comprimentos em várias orientações dentro do volume de trabalho. A CONSISTÊNCIA DO DESEMPENHO DEPENDE DE TESTES E VERIFICAÇÕES PERIÓDICOS São necessários ensaios e verificações periódicos para garantir o funcionamento ótimo e a consistência do desempenho dos sistemas de medição ótica 3D. A responsabilidade pela realização destes ensaios e verificações cabe tanto ao fabricante como ao utilizador do equipamento de medição 3D. Para tal, os fabricantes devem fornecer aos utilizadores procedimentos para os ensaios de aceitação e reverificação dos sistemas de medição ótica 3D, independentemente do seu desenho, nível de automatização ou complexidade. Estes ensaios devem ser rápidos e fáceis de realizar, utilizando instrumentos de baixo custo. Os instrumentos adequados para estes ensaios incluem modelos de comprimento e outros objetos que o utilizador pode medir com o sistema como com qualquer peça comum. APRENDER A INTERPRETAR UMA ESPECIFICAÇÃO Interpretar e compreender corretamente uma especificação de precisão numa folha de dados é crucial para os utilizadores que pretendem avaliar diferentes fornecedores e comparar as suas soluções, conduzindo a melhores decisões de compra e à satisfação do produto. ATENÇÃO ÀS ESPECIFICAÇÕES COM O PREFIXO 'ATÉ' Outro elemento que faz a diferença entre a precisão declarada e a precisão certificada reflete-se na comparação de especificações de diferentes
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