SOLDADURA 65 Corte elétrico. Corte por guilhotina. cortar seções de metais previamente fixados, como o aço carbono, aço inoxidável, o alumínio e outros metais eletricamente condutores. Inicia-se o corte traçando as bordas e só depois se prossegue, mesmo quando se trata de furação. IV. Jato de água - Corte de materiais com água a extrema pressão, combinando esta pressão com a incorporação de algum material abrasivo, tais como a sílica. A combinação é capaz de cortar peças de aço até 300mm de espessura. V. Corte elétrico – Corte realizado com um equipamento elétrico, que incorpora um disco de corte, concebidos para cortar por abrasão e desbastar por abrasão materiais metálicos e minerais sem a utilização de água. Processos de corte a frio, é um procedimento usado para cortar metais sem usar calor ou chama nem produzir faíscas são processos que garantem a integridade estrutural dos elementos, são precisos e proporcionam um acabamento definido. I. Corte por guilhotina - a frio acontece pelo processo de cisalhamento do material, é linear, preciso, versátil e seguro para cortar chapas em peças com geometrias definidas. Requer planeamento e preparação adequada das peças, maquinas de prensa hidráulica ou mecânica especificas e profissionais especializados. II. Jato de água - Corte de materiais com água a extrema pressão, combinando esta pressão com a incorporação de algum material abrasivo, tais como a sílica. Combinação é capaz de cortar peças de aço até 300mm de espessura. III. Quinagem - processo de deformação plástica de chapa que permite o fabrico de superfícies planificáveis de geometria cilíndrica, cónica ou prismática. A técnica mais utilizada para a quinagem numa chapa plana é a de “quinagem livre“ou”- quinagem no ar”. O valor do ângulo "α" de quinagem é função do grau de penetração da punção. A sensibilidade do ângulo de quinagem ao valor da penetração requer se seja mantido o, paralelismo entre a mesa e o avental durante a operação e o controlo da profundidade da quinagem. IV. Decapagem - processo sobre superfícies metálicas que visa à remoção de oxidações e impurezas inorgânicas, como as carepas de laminação e recozimento, camadas de oxidação (ferrugem), crostas de fundição e outras incrustações superficiais. Existem diversos tipos de decapagem, a mecânica, a química: a térmica que cabe já nos processos a quente e a eletrolítica. É importante encontrar a melhor decapagem de metais em função do tipo de oxidação para deixar o metal base intacto. V. Furação - Furação é um processo mecânico destinado à obtenção de um furo, geralmente cilíndrico, numa peça, com auxílio de uma
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