60 FABRICO ADITIVO ciente, mesmo sem conhecimentos de programação. As funções de rede inteligente do C.O.R.E. também permitem que a Impact 4530 seja utilizada não só em modo autónomo, mas também numa rede automatizada com outras máquinas. Como salienta Kai Gutknecht, foi dada especial atenção à segurança no trabalho dos operadores durante o desenvolvimento. Entre outros aspetos, isto é assegurado pelo sistema de troca automática e pelos contentores estanques ao gás para pó metálico e componentes. A Conceito de funcionamento inovador do núcleo da máquina Impact 4530. separação das áreas de operação e de carregamento não é apenas relevante em termos de segurança no trabalho, mas também ideal para possíveis processos de automação. AUMENTO DA PROCURA DE FABRICO ADITIVO “A máquina já deu provas no fabrico por contrato de peças individuais de alta qualidade e na produção de componentes no Grupo United Grinding e estou muito satisfeito por estarmos agora a entrar na fase de vendas com clientes industriais selecionados”, afirma o diretor-geral Stefan Lang. Graças aos seus muitos anos de experiência como prestador de serviços, a IRPD compreende as necessidades dos clientes como poucos concorrentes. Lang espera que a procura de máquinas-ferramenta para fabrico aditivo aumente, especialmente em setores de alta tecnologia como o aeroespacial, automóvel e médico. AS VANTAGENS NUM RELANCE • Primeira máquina-ferramenta de fabrico aditivo 'Made in Switzerland' para peças metálicas com condições de processo reproduzíveis para satisfazer as elevadas exigências dos clientes industriais. • Dois ou quatro lasers de fibra sincronizados com 1.000 watts de potência cada para processos LPBF numa câmara de fabrico particularmente grande (450 x 300 x 400 mm). • Elevada autonomia do sistema, escalável como máquina autónoma para uma rede de sistemas totalmente automatizada. • Operação simples e elevada segurança no trabalho graças aos contentores hermeticamente fechados e ao sistema de troca automática: sem contaminação do pó e do ambiente, troca muito rápida entre trabalhos e até mesmo troca de material (trabalho a trabalho em menos de 30 minutos e troca de material em algumas horas). • Elevada qualidade reprodutível dos componentes graças ao núcleo da máquina termoestabilizado e à câmara de processo estanque, o que minimiza o consumo de gás de proteção e reduz o tempo de preparação. • Tecnologia de ponta e sensores para monitorização automática do processo e visualização de dados para uma qualidade de produção reprodutível e documentável. • Design inteligente do sistema para fácil manutenção e limpeza. • Máquina de revestimento multifuncional com troca automática das lâminas de revestimento. n Stefan Lang, diretor-geral da IRPD. Kai Gutknecht, diretor de engenharia de processos e software da IRPD.
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