24 MOLDES E MATRIZES QUALIDADE SUSTENTÁVEL E PRODUÇÃO ECONÓMICA GARANTIDAS Os exaustivos testes práticos realizados no âmbito de projetos em várias empresas industriais demonstraram que as forças de desmoldagem e a formação de depósitos são reduzidas no domínio da moldagem por injeção. Foi igualmente demonstrado que a redução das forças de adesão reduz as forças totais de desmoldagem. Como resultado, a temperatura de desmoldagem pode ser aumentada e a quantidade de fricção pode ser reduzida. Em contraste com o estado atual da técnica, os revestimentos podem ser removidos de forma eficiente e suave utilizando a tecnologia de plasma, de modo que, se necessário, um novo revestimento pode ser aplicado várias vezes sem perda de qualidade. Isto é particularmente interessante no caso das superfícies brilhantes dos moldes, uma vez que elimina a necessidade de polimento demorado ou maquinagem de ultraprecisão. Também foi demonstrado que a produção direta de superfícies de zinco de alta qualidade utilizando a tecnologia de fundição pode aumentar significativamente a rentabilidade. Ao melhorar significativamente a qualidade da superfície das peças fundidas, as etapas de pós-processamento mecânico dispendiosas e demoradas, como a granalhagem, a esmerilagem e o polimento, podem ser simplificadas ou mesmo evitadas. Além disso, as etapas individuais do processo de galvanoplastia podem ser encurtadas ou reduzidas. O desenvolvimento deste revestimento UltraPlas durável e antiaderente para fundição sob pressão de zinco representa um avanço significativo na tecnologia de fundição. A possibilidade de eliminar os agentes desmoldantes abre novas possibilidades para melhorar a qualidade da fundição, reduzir os custos de produção e tornar a produção mais amiga do ambiente. Como os produtos fundidos são produzidos sem agentes desmoldantes, o tempo de pré-tratamento para galvanoplastia é reduzido e o consumo de material é reduzido. Os componentes fabricados têm a rugosidade desejada. Graças à superfície mais lisa, o revestimento de cobre brilhante pode ser dispensado, o que poupa materiais, tempo e águas residuais. A redução da espessura das camadas de cobre (cianeto) e de níquel brilhante em 50% cada uma resultou numa maior poupança de materiais e de tempo. ANTECEDENTES DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO O desenvolvimento do UltraPlas foi precedido pelo revestimento antiaderente Plaslon, que se caracteriza por uma elevada dureza (Mohs 4,5 - 5,5) e uma excelente resistência a temperaturas até 230°C. Este perfil de propriedades fez do Plaslon um revestimento popular, fácil de limpar e sem PFAS para utensílios de cozinha. Através da inovação contínua e do desenvolvimento de produtos como o UltraPlas e o Plaslon, o nosso instituto contribui significativamente para melhorar os processos de produção e promover a sustentabilidade na indústria. n PROJETOS DE INVESTIGAÇÃO: Os seguintes projetos foram financiados pelo Ministério Federal da Economia e da Proteção do Clima da Alemanha, no âmbito do programa para a promoção do financiamento industrial conjunto (IGF), com base numa decisão do Bundestag alemão. GlossyCast • Referência de financiamento IGF 22003 N • Inovação na fundição injetada de zinco - Produção de superfícies de fundição com brilho espelhado através da produção sem agentes desmoldantes • Duração: 01.02.2021 - 31.01.2024 • Parceiros de projeto: - Instituto Fraunhofer de Tecnologia de Fabrico e Materiais Avançados IFAM. - Instituto de investigação fem UltraTrenn • Número de referência do financiamento: IGF 22597 N • Revestimentos antiaderentes ultrafinos não destrutivos com espessuras de camada inferiores a 100 nm para desmoldagem fiável e pós-processamento de peças micromoldadas • Duração: 01.10.2022 - 30.09.2024 • Parceiro de projeto: - Instituto Fraunhofer de Tecnologia de Fabrico e Materiais Avançados IFAM.
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