52 DIGITALIZAÇÃO Um olhar sobre as soluções digitais já oferecidas pelos fabricantes de retificadoras dá uma ideia das vantagens que podem ser obtidas com a utilização de dados. O primeiro passo é criar sempre um espaço de dados fechado (nuvem privada, intranet) limitado exclusivamente à própria empresa. São utilizadas interfaces abertas e normalizadas baseadas em OPC UA para garantir que as novas retificadoras, as máquinas existentes, as máquinas de fabricantes diferentes e até os robôs da fábrica possam comunicar entre si e trocar dados. A apresentação da umati (interface universal de tecnologia de máquinas) na feira GrindingHub, que a VDW (Associação Alemã de Fabricantes de Máquinas-Ferramenta) organiza em Estugarda de 14 a 17 de maio, destaca as vantagens desta solução numa demonstração ao vivo. A conetividade tem sido uma parte importante da GrindingHub desde a estreia do evento, há dois anos. A iniciativa umati, lançada pela VDW em 2017, é uma comunidade criada pelo setor da engenharia e pelos seus clientes. O seu objetivo é divulgar e utilizar normas de interface abertas baseadas em OPC UA. CRIAÇÃO DE UMA IOT DEDICADA Entre os parceiros e expositores da umati na GrindingHub, encontra-se também a empresa Kapp Niles, sediada em Coburg, especialista em máquinas para a maquinagem fina de engrenagens e perfis. André Wetz, gestor de projetos para a transformação digital, explica como se pode estruturar um sistema digital modular. Um pacote de hardware normalizado (constituído por sensores e um PC industrial com firewall e servidor OPC UA) constitui a base do sistema. Os clientes podem selecionar as soluções de software de que necessitam, tais como a supervisão do estado dos eixos lineares e rotativos para determinar o desgaste, ou a supervisão e avaliação de componentes específicos dos processos de retificação e de reavivamento em tempo real para reduzir as taxas de rejeição. Outra solução digital é um sistema de circuito fechado que permite a integração perfeita de máquinas de processamento e de medição. “Os funcionários já não têm de intervir para medir as peças após a retificação”, explica André Wetz. O sistema garante que os dados da máquina de processamento são transmitidos diretamente para a máquina de medição. O relatório de medição é devolvido à máquina no formato GDE (intercâmbio de dados de engrenagens), que pode efetuar as correções necessárias de forma independente. O edge computing consiste no processamento e armazenamento de dados no local onde são recolhidos. Apenas os dados selecionados são enviados “a convite” para instâncias informáticas externas ou para a nuvem através de uma interface definida. Foto: DanobatOverbeck. “O nosso objetivo é facilitar o acesso a tecnologias de produção baseadas em dados”, afirma Alexej Voigt da DanobatOverbeck. Foto: Danobat-Overbeck. Na digitalização, o primeiro passo é criar um espaço de dados fechado (nuvem privada, intranet) limitado exclusivamente à própria empresa
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