29 AUTOMATIZAÇÃO “O Grupo SFS fornece às indústrias de alta tecnologia, como os fabricantes de automóveis, a indústria eletrónica, aeroespacial, da construção e médica, peças de precisão ou conjuntos completos feitos de plástico e/ou metais”, explica Heinrich Ruckenbauer, chefe do departamento de fabrico de moldes da SFS em Korneuburg (Áustria). O seu departamento dedica-se à produção de moldes de injeção complexos para as fábricas do Grupo na Áustria e na Hungria. As peças de plástico que são produzidas têm de cumprir os mais elevados requisitos. Trata-se frequentemente de peças com funções de segurança, como travões ou tensores de correias para automóveis. Os componentes para o interior dos veículos, como as alavancas de acionamento das portas, também exigem a mais elevada qualidade de superfície. Os erros podem ter consequências enormes, por exemplo, se as peças de segurança falharem. As exigências de qualidade dos moldes produzidos por este departamento são, portanto, correspondentemente elevadas, uma vez que quaisquer defeitos no molde se refletirão inevitavelmente no produto. DESAFIOS ADICIONAIS “Para além da precisão geométrica das peças moldadas por injeção, os aspetos económicos e tecnológicos também são cruciais para nós”, acrescenta Ruckenbauer. Como todos os fornecedores, a SFS tem de prevalecer numa constante e dura competição de qualidade e preço contra fornecedores com custos de mão de obra por vezes consideravelmente mais baixos. Como o custo dos moldes é um fator importante, o seu departamento tem de procurar constantemente formas de reduzir custos. E, uma das formas de o fazer é aumentando a produtividade através da automatização. A empresa procurava, portanto, uma solução que permitisse um funcionamento totalmente automatizado e multi-tecnológico com, pelo menos, 5.000 horas de funcionamento por ano. Outro aspeto era o aumento das exigências quanto à gama de materiais que podiam ser maquinados. Isto aplica-se em particular aos componentes de ferramentas feitos de carboneto de tungsténio. Os materiais plásticos modernos contêm até 75% de componentes minerais altamente abrasivos, que desgastam demasiado depressa as ferramentas de aço convencionais. Nestes casos, os componentes de carboneto de tungsténio podem aumentar significativamente a vida útil das ferramentas. Satisfeitos com a “sua” nova linha de produção da Röders, da esquerda para a direita: Jakob Kaiser (preparação do trabalho), Friedrich Georg (CAM/fresagem), Heinrich Ruckenbauer (chefe do fabrico de ferramentas) e Mario Kreutzer (CAM/ fresagem de elétrodos (Foto: Klaus Vollrath). Manípulo interior para abertura de porta: Este componente de segurança nunca deve quebrar, mesmo que - por exemplo, numa emergência - os passageiros o puxem com toda a força. Em cima, o conjunto acabado; no centro, a peça moldada por injeção sem revestimento; em baixo, o núcleo móvel do molde correspondente (Foto: Klaus Vollrath).
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