30 FABRICO ADITIVO No Sintratec Fusion Module, o trabalho de impressão é selecionado e iniciado através do ecrã tátil. Foto: Sintratec. funde durante a fase de impressão, todas as cavidades são preenchidas, o que resulta numa peça verde de grande resistência. PASSO 4: DESBOBINAGEM DE PEÇAS VERDES Depois do pós-processamento, colocamos as peças verdes num tabuleiro e levamo-las para a estação de desbobinagem. Aqui, uma vez fechada e selada a porta, a câmara é inundada com um solvente de acetona a uma temperatura que aumenta gradualmente. O que acontece ao microscópio é que o solvente penetra na parede das peças e começa a remover um dos componentes de plástico. Depois de uma noite de desbobinagem, tiramos as nossas peças castanhas transformadas da estação para continuarmos a processá-las. PASSO 5: SINTERIZAÇÃO DE PEÇAS CASTANHAS Em seguida, transferimos as chamadas peças castanhas para o forno de sinterização. No seu interior, a câmara aquece a mais de mil graus. À medida que a temperatura aumenta, as partículas de metal começam a unir-se para formar uma peça metálica densa, enquanto o plástico remanescente é queimado. Este processo de sinterização dura 10 a 15 horas, mas é o mesmo, independentemente do tamanho do forno ou do número de peças que são processadas. Uma vez sinterizadas as peças metálicas, estas podem ser retiradas e maquinadas, se necessário. PEÇAS FINAIS E CONCLUSÃO Agora que terminámos, temos nas nossas mãos uma peça pura de aço inoxidável 17/4PH. Não restam resíduos do plástico utilizado nos passos anteriores. E, em comparação com o fabrico convencional, estas peças Após a impressão, como habitualmente, remove-se o pó das peças dentro da estação de manipulação de materiais da Sintratec. Foto: Sintratec. têm o mesmo nível de desempenho mecânico, com muito mais liberdade de conceção e complexidade. De facto, o processo CMF produz componentes com um excelente alongamento de 13,2% após o endurecimento, o que supera os padrões da MIM. Combinada com o hardware da Aliança CMF, esta tecnologia permite aos utilizadores gerir as porosidades, dispor de canais de fluxo livres nos seus desenhos e obter propriedades mecânicas superiores. Com estas capacidades únicas, o processo CMF estabelece, sem dúvida, um novo padrão no setor do FA de metais. n
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