29 para ferramentas M2 e aço inoxidável 17/4PH. Dado que se trata de um material habitual na indústria automóvel, utilizaremos o 17/4PH para a engrenagem. PASSO 1: PREPARAÇÃO DO TRABALHO DE IMPRESSÃO Tal como no processo standard de sinterização seletiva a laser (SLS), o trabalho de impressão prepara-se primeiro com o software Sintratec Central. O modelo 3D é importado, duplicado e disposto no volume de construção disponível. No que diz respeito ao desenho CAD, há que ter em conta a contração durante a fase de sinterização, que pode variar em função do material: no caso do 17/4PH é de 14%. Uma vez configurado, o trabalho de impressão é guardado, exportado e enviado para o sistema através de uma unidade USB ou de uma rede local. Na estação de manipulação de materiais, enchemos os recipientes de pó do módulo de construção com o material 17/4PH da Headmade, sendo a quantidade de pó calculada automaticamente. PASSO 2: IMPRESSÃO E 'DEPOWDERING' Uma vez cheio o módulo de construção, transferimo-lo para o módulo de fusão, neste caso, o Sintratec S2. Utilizando o ecrã tátil, selecionamos o nosso trabalho de impressão e começamos a imprimir. Como o nome indica, o processo Cold Metal Fusion decorre a frio: o leito de pó mantém-se apenas a 50 °C, o que é uma temperatura muito mais baixa em comparação com os polímeros convencionais. Isto faz com que o processo de impressão seja muito estável e permite reutilizar todo o material por sinterizar. Uma vez finalizada a impressão, retiramos o módulo de construção para eliminar o pó das denominadas peças verdes na estação de manipulação de materiais, de forma similar ao processo do polímero. PASSO 3: TRATAMENTO POSTERIOR Após a remoção do pó, os últimos resíduos de pó são eliminados numa estação de lavagem através de um jato de água a 30 bares. Este passo também garante um acabamento superficial liso e uma grande precisão das peças. Dado que na indústria as peças verdes costumam ser muito quebradiças, esta facilidade de manipulação e pós-processamento é uma novidade. Isto deve-se ao engenhoso material, que consiste numa matriz aglutinante de plástico com espigões metálicos salientes. Quando o componente plástico se Perfeição japonesa. 1.400.000 machos produzidos todos os meses: cada um passa por 3 controlos de qualidade, todos são perfeitos. Uma liderança construída com paixão, peça por peça, desde 1923. www.yamawa.eu PABELLÓN 8, STAND E36
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx