50 LASER produção”, afirma Wolfgang Lehmann, Diretor de Produto da Raylase, destacando as vantagens desta colaboração. Com os processos convencionais de AMque utilizamum laser monomodo, pode ocorrer uma série de defeitos, como a formação de orifícios devido ao sobreaquecimento, uma profundidade inadequada da faixa de fusão, uma zona de denudação de pó (zona sempó) em torno da potência de fusão solidificada ou a formação de esferas no banho de fusão. Estes problemas são coisa do passado com a combinação de produtos que compreende o laser de fibra AFX-1000 programável da nLIGHT e a unidade de desvio AM Module Next GEN com eixo de zoom da Raylase. É importante destacar que, com o laser de fibra AFX-1000, a distribuição da intensidade das fontes do feixe, que consiste num feixe central monomodo Os fabricantes demáquinas estão a utilizar a conformação flexível do feixe que os dois produtos permitempara ampliar o espetro da fusão em leito de pó a laser (LPBF). Fonte: TUM/LBAM. e num feixe anular, pode ser alternada instantaneamentedeumperfil deGauss típico até seis perfis anulares diferentes. As diferentes potências dos dois feixes laser sobrepostos geram uma entrada de energia extremamente atrativa e homogénea, evitando aomesmo tempo os salpicos e as fendas por calor. Isto é crucial para o ‘hatching’, ou seja, o movimento do laser num padrão de meandro baseado nas geometrias que se vão expor no fabrico aditivo. Oobjetivo aqui é construir quadrados específicos na superfície, como os quadrados de um tabuleiro de xadrez. Quantomais larga for a faixa do raio laser, mais rápido se poderão preencher e, por sua vez, mais rápido será o processo de fabrico de componentes. Osbordosdapeçadevem estar o mais limpos possível e podem ser pós-processados de forma muito eficaz como estreito feixemonomodo da fibra central do laser. A utilização variável do modo único e do modo de anel aumenta a produtividade num fator de cerca de 2,8. No entanto, caso se utilizem juntos, não têmrival. O zoom do Module aumenta a largura da faixa de fusão num fator de 5,5. As variantes sãomuitas. Embora o laser de fibraprogramável já tenhamuitopara oferecer, as possibilidades duplicam quando se utiliza emcombinação com a lente de zoom da unidade de desvio. Como explica Wolfgang Lehmann: "Podemos posicionar as faixas de laser comumgraudeprecisãomuito elevado em função do tamanho do campo de processamento, comuma precisão de menos de 5µm. A largura ideal das faixas de fusão depende emgrande medida do tamanho do grão das partículas de pó. Normalmente, está entre 15 µm e 100 µm. O que significa que o tamanho do ponto deve ser adaptado em conformidade. Como AMModule Next GEN, odiâmetrodo ponto pode ser ajustado de forma infinita e ser duplicado dinamicamente durante o processo. Com os seus espelhos de desvio altamente dinâmicos, a unidade de desvio é capaz de desviar feixes em torno de cantos a velocidades muito altas. Para o processo de eclosão, a unidade de desvio disponibiliza um colimador de fibra integrado, um sistema de eixo de zoom concebido de forma inteligente para a configuração dinâmica do tamanho do ponto e inúmeras opções de supervisão do processo para o controlo de qualidade. Isto garante tamanhos de ponto e densidades de potência consistentes em cada ponto do campo de processo. Alémde melhorar emgrande medida a cadeia de valor do AM para a fusão demetais através de leito de pó a laser, estes produtos inovadores também ampliam os limites da produção em série tal como a conhecemos. Emúltima análise, o objetivo final do fabrico aditivo é organizar o processo de construção de umcomponente da formamais eficiente possível em termos de tempo e mantendo os mais altos padrões de qualidade. n
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