BM10 - InterMETAL

O ‘MAPA DIGITAL DO MOLDE’ AGREGA TODOS OS DADOS TÉCNICOS O Mapa Digital do Molde é uma ferra- menta essencial para o agrupamento de todos os dados técnicos necessá- rios para o processo de fabrico e deve ser completado por todos os depar- tamentos da área de produção. Toda a informação recolhida pode ser ace- dida a qualquer momento durante a produção do molde, através de um leitor de códigos QR. As hiperligações no ficheiro fornecem acesso rápido e seguro às várias partes do documento. “Consideramos o Mapa Digital do Molde como algo que proporciona um valor acrescentado considerá- vel ao comparar com o processo de trabalho anterior no qual todos os documentos eram mantidos indivi- dualmente, em lugares diferentes, ” diz Reiner Hußmann, responsável pela produção de moldes na Harting Applied Technologies. PROGRAMAÇÃO AUTOMATIZADA DURANTE A EROSÃO O software CAD/CAM utilizado pela Harting Applied Technologies desde 2002 oferece à empresa uma con- sistência completa de dados na construção de moldes. Esta solução de software disponibiliza o programa para EDM de fresagem por cópia para ser concluído diretamente durante a descarga de elétrodos. Graças a este software CAD/CAM, os elétro- dos podem ser derivados diretamente da peça de trabalho, os parâmetros do programa de erosão podem ser pré-definidos e o programa pode ser posteriormente publicado. Esta consistência e automatização contribuem para atingir tempos de realização de trabalho mais rápidos e uma produção mais segura. Os erros durante a transferência de dados são prevenidos e reduzidos para um mínimo. A atribuição dos elétrodos e os programas de fresagem também se desenrolam de forma automática, para que seja praticamente impossí- vel confundir uns com o outro. Outra vantagemé o uso de tamanhos padrão para elétrodos semiacabados. Antes de 2002, a filial da Harting traba- lhou com outras soluções de software que não ofereciam consistência de dados, o que, normalmente, leva a rejeições na produção devido a erros na transferência de dados entre pas- sos de produção individuais. O novo software permitiu otimizar todo o pro- cesso de produção, o que se refletiu na qualidade consistente dos moldes e em tempos de entrega mais curtos. IDENTIFICAR OS REQUISITOS DO CLIENTE NUMA FASE PRECOCE Volker Franke identificou os pontos fortes da filial da Harting que lhe garan- tiram a atual posição no mercado: "A equipa autoconfiante e a determinação em melhorar continuamente são os aspetos mais importantes. Para além disso, estamos a perseguir uma estra- tégia de longo prazo para identificar e apoiar a mudança dos requisitos dos clientes numa fase precoce”, afirmou. O 'mapa digital do molde' agrega toda a informação relevante para o processo de fabricação. Reiner Hußmann, responsável pela produção de moldes na Harting Applied Technologies. 54 MOLDES