BM10 - InterMETAL

40 SOLDADURA Soldadura laser de aços martensíticos com crómio assegura futuro sem colisões Os aços martensíticos com crómio são um dos graus de aço com futuro, ideais para aplicações na indústria automóvel, graças às suas propriedades de leveza e resistência à corrosão. Estes materiais são particularmente procurados para a conceção de caixas de baterias à prova de colisão para automóveis elétricos. O Instituto Fraunhofer de Tecnologia Laser ILT utiliza estes sofisticados componentes para demonstrações de soldadura laser e de tratamento térmico. No âmbito do projeto de investigação AiF FAAM, investigadores do instituto Fraunhofer ILT, procuraram perceber até que ponto é adequado soldar um aço com crómio endurecido à pres- são commicroestrutura martensítica X46Cr13 (1.4034) em uniões similares e dissimilares para aplicações de montagem. Este aço é considerado difícil de soldar devido ao seu elevado teor de carbono. As uniões dissimi- lares eram combinações com aço de alto teor de manganês endure- cido em trabalho (1.4678), aço com manganês e com boro endurecido à pressão (1.5528), aço de alta resis- tência de dupla fase (1.0944) e aço estrutural de grão fino laminado a frio (1.0984). Martin Dahmen, do Grupo de Macrounião e Corte do Fraunhofer ILT explica: “Focámo-nos essencialmente na mistura dos diferentes materiais, na metalurgia e nos perfis de pro- priedade resultantes”. MELHORES LIGAÇÕES GRAÇAS AO TRATAMENTO TÉRMICO A qualidade da união pode ser melho- rada através de um tratamento térmico. Para isso, foram tratadas termicamente as costuras lineares de uma união de 1.4034 do mesmo tipo na união sobre- posta de 300 a 700 °C fora do processo (ex-situ). As costuras tinham de provar a sua qualidade no posterior ensaio de cisalhamento e tração. “De 400 a 500 °C, foram obtidas as maiores resistências e as menores durezas”, explica Dahmen. "É notável a elevada proporção de falhas dúcteis na super- fície da fratura ao redor dos 400 °C". Os investigadores propuseram-se alcançar tempos de espera curtos para utilizar a radiação laser para o tratamento térmico. Soldaduras diferentes entre um aço martensítico com crómio endurecido à pressão (em cima, 0,9 mm de espessura) e um aço de alto teor de manganês (em baixo, 1,2 mm de espessura). Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Alemanha.