BM10 - InterMETAL

34 LASER PLACAS DE DESENHO DE DIAMANTE PERFURADAS COM LASER A Zeiss, emOberkochen, desenvolveu lasers de estado sólido de comutação com uma potência de saída máxima na gama dos megawatts. Embora não fossem adequados para o processa- mento de materiais, eram mais do que adequados para fins de medi- ção e estudo. Por um acaso do destino, foi um enge- nheiro de precisão quem preparou o caminho para a primeira aplicação industrial. O Dr. Paul Seiler, então um jovem engenheiro de laboratório, teve carta branca juntamente com o Dr. Siegfried Panzer, chefe do laboratório de alta frequência, para trabalhar na tecnologia laser. “Após experiências exploratórias com a ótica do micros- cópio, construímos um aparelho com especificações de laboratório”, recorda Seiler, que tem agora 82 anos. “Estávamos num território inexplo- rado, dado que não só a tecnologia laser era nova, mas também a ótica e a fonte de alimentação com descarga de condensador”. Mas o trabalho valeu a pena, visto que a Zeiss pôde ven- der o dispositivo de laboratório, por exemplo, ao fabricante de lâmpadas de iluminação Osram, que o utilizou para perfurar placas de desenho de diamante. A SOLDADURA LASER SUBSTITUI O PROCESSO DE UNIÃO TRADICIONAL Para Seiler, o passo decisivo sur- giu com outro cliente, a Carl Haas, de Schramberg, no sudoeste da Alemanha. A empresa especialista em engenharia de precisão procu- rava um processo de soldadura com o qual fixar a mola em espiral à roda de balanço nos relógios mecânicos. Seiler desenvolveu um sistema de laborató- rio que funcionou tão bem nos testes de soldadura que a Haas lhe ofereceu emprego. Isso foi em 1971. Seiler sentiu que estava a percorrer um caminho solitário na Zeiss, pelo quemudou para a Haas, em Schramberg, onde ele e uma pequena equipa desenvolveram um laser de estado sólido adequado para fins industriais. Este laser substi- tuiu então o processo tradicional de união das molas, que demorava dez Dr. Paul Seiler, antigo diretor-geral da Haas Laser: “Estávamos num território inexplorado, dado que não só a tecnologia laser era nova, mas também a ótica e a fonte de alimentação com descarga de condensador”. Foto: Seiler. Em comparação com os métodos standard, uma TruLaser Cell 3000 personalizada, ao estar equipada com uma cabeça de maquinagem EHLA integrada, do Fraunhofer ILT, aumenta as velocidades de deposição de 2 metros, no máximo, para várias centenas de metros por minuto. Foto: Fraunhofer ILT, Aachen/Ralf Baumgarten.