AMB exibe montra de novidades para automação de processos

Na produção metalomecânica em série, a automação têm-se revelado uma garantia de baixos custos e de processos estáveis. Hoje, o mercado exige um elevado grau de personalização do produto e, como resultado, tamanhos de lote menores. As vantagens da automação são, portanto, bem-vindas para se conseguir processos de produção flexíveis em pequenas séries. Neste artigo, poderá encontrar exemplos de soluções que os expositores da feira AMB apresentaram em Estugarda, de 13 a 17 de setembro de 2022.

A indústria metalomecânica exige cada vez mais da engenharia mecânica, no que respeita a soluções de automação. Questões como a construção modular, reutilização e automatização flexível estão a tornar-se cada vez mais relevantes. Em ambientes de produção heterogéneos, os conceitos de automação e digitalização podem aumentar significativamente a eficiência dos operadores e das instalações. Neste contexto, o mercado da tecnologia de automação, robótica e tecnologia de manipulação também continua a crescer.

O expositor da AMB, Grob, acredita que esta premissa também se aplica a máquinas de 5 eixos. A automatização eficiente só pode ser alcançada quando todos os elos da cadeia trabalham em conjunto de forma flexível. A empresa tem vindo a incorporar eixos NC adicionais nas suas máquinas para permitir opções como movimentos de alimentação de peças. Fresadoras e tornos com tensão hidráulica combinam diferentes operações de maquinação que podem ser automatizadas.

Além disso, a amrca mantem a aposta em conceitos de automação que incluem a integração de robôs industriais para substituir conceitos menos flexíveis e para incorporar volumes de trabalho adicionais, tais como rebarbagem, limpeza e montagem. Todos estes desenvolvimentos desempenham um papel importante no desenho das máquinas universais Grob e de soluções de automação atuais e futuras.

No campo da automação, durante a AMB a Grob apresentou a máquina universal G150 com a célula robotizada GRC-V. A automatização CNC controlada por câmaras é adequada para a produção em série de pequenos e médios lotes. Na área das soluções de automação, esteve em exibição a máquina universal G440 com sistema de paletização e armazenamento. Esta máquina amplia o módulo G com uma célula de produção flexível.

A flexibilidade é também uma prioridade para os fabricantes de tecnologias de fixação. A Schunk levou à AMB soluções de automatização rápidas e fáceis de aplicar graças à ajuda de robôs de estrutura leve. O kit de aplicação MTB foi concebido para proporcionar um acesso fácil à automatização parcial com cobots. Este kit permite carregar as máquinas, realizar tarefas gerais de manuseamento e verificações de qualidade ou mesmo realizar operações de montagem. Para o exterior da máquina, a Schunk oferece kits de pinça única que podem carregar as máquinas automaticamente, mesmo em espaços apertados. O kit de pinça dupla, por outro lado, carrega e descarrega num só ciclo, aumentando assim a produtividade da máquina.

Na AMB, os visitantes puderam ver de que forma é possível personalizar as várias pinças e o bloco de aperto, e como o kit de ligação conecta a pinça ao robô em apenas alguns passos. A pinça e o bloco de aperto incluídos no kit podem ser utilizados para maquinação com remoção de aparas e podem ser combinados com pacotes de ligação específicos para robôs. Isto poupa tempo de planeamento e, segundo a Schunk, permite uma carga e descarga 50% mais rápida, melhorando assim consideravelmente a utilização da capacidade das máquinas. Neste momento, o kit é compatível com os robôs das marcas Universal Robots, Doosan, Omron, ABB, Fanuc e Techman.

O fabricante de robôs Fanuc tem vindo a relatar uma forte procura de robôs colaborativos no mercado europeu.

A empresa ampliou recentemente a sua gama de produtos com três novos robôs colaborativos leves da série CRX. Estes cobots completam a linha de produtos CR e CRX que passa assim a contar com um total de 11 modelos para cargas entre 4 e 35 kg. Em termos de aplicações, são principalmente adequados para inspeção e carga e descarga de máquinas, bem como para processos como embalagem, paletização, corte e polimento, entre outros.

Todos os cinco modelos CRX são à prova de poeiras e protegidos contra a imersão, de acordo com a norma IP67, para que possam ser utilizados em vários ambientes de fábrica. Além disso, estão equipados com sensores e mantém a fiabilidade mesmo quando em contacto com uma pessoa ou objeto. Graças a esta tecnologia, o CRX pode trabalhar em segurança ao lado e em cooperação com pessoas sem a necessidade de dispendiosos dispositivos de proteção, sublinha a empresa.

A série CRX foi, de resto, um dos destaques da Fanuc na AMB.

O especialista em tecnologia de fixação Hainbuch apostou, igualmente, na automação como tema forte da sua participação na feira. E não apenas para novas instalações. Os robôs de carga, capazes de assumir tarefas simples, como a montagem de dispositivos de aperto ou ferramentas, também poderão passar a ser utilizados para automatizar as máquinas já existentes.

Na AMB, a Hainbuch apresenou a linha AC para a substituição de dispositivos de fixação automáticos em máquinas-ferramenta. AC significa Automatic Change (mudança automática) e permite a preparação e produção sem operador de peças de trabalho com diferentes diâmetros de fixação, perfis de fixação e profundidades de alimentação.

Em exposição esteve uma célula robotizada, instalada no stand da empresa, para exemplificar uma solução completa de automatização que incluiu fresagem, torneamento, polimento e montagem.

Além disso, a Marbach exibui o seu pequeno robô de carga, de fácil utilização, Robilo, que permite a carga e descarga automática de peças em fresadoras e tornos. Uma câmara integrada deteta a posição das peças, de modo a que o alimentador já não tenha de determinar a posição das mesmas, eliminando assim as demoradas operações de configuração. De acordo com a empresa, não são necessários conhecimentos específicos de robótica para operar o Robilo e criar uma ordem de trabalho em apenas cinco minutos, graças ao funcionamento intuitivo da interface do utilizador.

Para o fornecedor de sistemas de maquinação WFL Millturn Technologies, o software inteligente é a chave para uma automação bem-sucedida. Combinado com as soluções de automação relevantes, o software pode facilitar operações de carga e descarrega de peças, mas também configurar centros de maquinação de forma totalmente automática, alterando a ferramenta ou o dispositivo de fixação. FRAI, a filial da WFL Millturn com experiência em automação, desenvolveu sistemas robóticos altamente flexíveis para este fim. Na AMB, a WFL apresentou o seu novo centro de torneamento, furação e fresagem M20-G Millturn com tecnologia Gear Skiving, a solução de automação intCELL e sensores integrados. Com o conceito de carga integrada, a WFL reduziu a necessidade de espaço em 50 % em comparação com uma célula de produção convencional.

As soluções de automação da Hermle vão desde o trocador de paletes de fácil operação aos sistemas de manipulação para o armazenamento de peças em paletes, até aos mais diversos sistemas robóticos de classe premium e, cada vez mais, também cadeias lineares, como explicou o diretor de marketing da empresa Udo Hipp numa conferência de imprensa especializada pré-AMB.

O sistema robotizado RS 1 é uma célula combinada completa para a automatização de paletes e peças de trabalho, cujo foco está na flexibilidade e produtividade: o conceito de armazenamento em prateleiras proporciona um tempo de produção autónoma muito elevado; a troca de pinça e de fixações é automática; e o espaço de configuração adequado permite a preparação de paletes e suportes de peças em paralelo com o tempo do ciclo principal. Isto, segundo Hipp, torna o RS 1 uma solução de automatização adequada para um leque muito variado de empresas.

O sistema robótico pode ser utilizado com uma máquina ou interligado com duas máquinas para um rendimento máximo. Também pode ser instalado posteriormente com dois centros de maquinação ou ampliado com um terceiro módulo de estantes, um sistema de lavagem, uma máquina de medição ou um sistema de transporte sem condutor (FTS).

O Grupo Chiron também marcou presença na AMB, comgrande foco nas suas soluções de automação.

Com a aquisição da Greidenweis, o Grupo conseguiu ampliar as suas competências em automação e integração de sistemas. O pano de fundo desta aquisição foi a constante procura de soluções completas automatizadas. O objetivo é que as novas empresas do grupo sejam capazes de criar soluções de automação inovadoras para processos de maquinação, montagem e produção altamente eficientes.

Seis meses após a fusão, o Grupo orgulha-se de acrescentar ao seu portefólio soluções de automação integradas, centros de maquinação conectados e a possibilidade de integração dos seus processos e sistemas nas linhas de montagem e produção. Para além do desenvolvimento e montagem interna de máquinas e sistemas para revestimento, união e fixação adesiva para a indústria automóvel, a Greidenweis conta agora com um departamento especializado em integração de processos e sistemas.