Indústria transformadora está em rápida transição para a sustentabilidade - relatório da Schneider Electric e MIT Technology Review

A Schneider Electric estabeleceu uma parceria com a empresa independente de comunicação social MIT Technology Review para revelar o esforço concertado do setor transformador no sentido da sustentabilidade, com o objetivo a longo prazo de conseguir visibilidade total sobre as emissões de carbono em toda a cadeia de abastecimento.

A investigação conjunta, intitulada 'Equipment management and sustainability' (Gestão e sustentabilidade dos equipamentos), revela que os principais fabricantes estão a mudar a sua orientação de modo a tornar a sustentabilidade no objetivo das melhorias dos processos, e não apenas um subproduto de uma gestão responsável dos equipamentos.

Algumas das principais conclusões do relatório:

• Evolução das práticas de sustentabilidade específicas dos produtos. As principais empresas estão a modernizar os processos para permitir a descarbonização. Isto é alcançado através da melhoria das operações dos equipamentos, da redução de resíduos e do fabrico de produtos com utilização menos intensiva de carbono. O relatório sugere que os fabricantes procuram um maior acesso à visibilidade através de análises de dados e cadeias de abastecimento conectadas digitalmente. Adotando os princípios da Indústria 4.0, utilizam sensores e ferramentas de gestão de desempenho para aumentar o fluxo de dados relevantes sobre o carbono/sustentabilidade em todas as operações da empresa.
• Processos modulares que permitem melhores previsões. A tecnologia está também a ser utilizada para desenvolver melhores processos de previsão e reorganizá-los para que sejam mais simples e modulares. Isto permite que os produtores ajustem as linhas de montagem, os processos e as entradas de material para uma calibração mais precisa. Consequentemente, permite uma melhor previsão e um fabrico personalizado “a pedido”. As organizações podem agora utilizar designs virtuais para testar novos modelos de produção sustentável em realidade virtual antes de os submeterem à realidade “física” com utilização intensiva de carbono, tal como acontece com a utilização de gémeos digitais para reduzir a energia nos processos de design de produção.
• Design com o propósito de ajudar a economia circular. As principais empresas de produção estão a reformular os processos de fabrico para atingirem objetivos de “economia circular”. Muitas vezes, isto envolve um plano de negócios a longo prazo para a gestão de materiais e princípios de fabrico de “design para a sustentabilidade”. Estes incluem construir instalações para desmontar os produtos existentes de forma a fazer melhor utilização das peças suplentes e modelos de custo total de propriedade (TCO, na sua sigla em inglês), ligando a conceção dos produtos a menos processos, consumos mais sustentáveis, e até mesmo à redução da vida útil de produtos fabricados com utilização intensiva de máquinas, para tirar partido das inovações iterativas em eficiência elétrica.

“De acordo com este novo relatório, a indústria transformadora está a passar de uma sustentabilidade incidental para uma sustentabilidade intencional. A sustentabilidade deixou de ser uma feliz coincidência; agora, a aclamada combinação de gestão eficiente dos equipamentos com princípios ecológicos bem definidos coloca o setor no caminho para uma descarbonização eficaz a longo prazo”, comentou Frédéric Godemel, EVP of Power Systems & Services da Schneider Electric. “Dito isto, o tempo que temos para nos descarbonizarmos é cada vez mais escasso. Os fabricantes devem acelerar os seus esforços através da utilização otimizada dos dados e das tecnologias digitais, para que a indústria possa contribuir de forma significativa para os objetivos climáticos internacionais no momento em que tal é oportuno”, acrescenta.